레이저 마킹기는 특히 기술 제품 분야에서 매우 흔하게 사용되며, 많은 고객들이 레이저 CNC 조각기를 통해 수익을 창출하고 부자가 되기도 합니다. 하지만 장비도 사람과 마찬가지로 사용 시간이 늘어남에 따라 부품이 손상되거나 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 레이저 CNC 조각기도 마찬가지로, 표면 세척 불량과 같은 문제가 발생할 가능성이 있습니다.
레이저 마킹기의 마킹 효과는 흔히 발생하는 문제 중 하나이며, 주요 증상은 마킹 하단부에 심한 돌출 현상이 나타나는 것, 음각 마킹 시 가로와 세로 교차점에서 마킹이 고르지 않게 되는 것, 양각 마킹 시 글자와 글자가 없는 부분 사이에 심한 수직 돌출 현상이 나타나는 것 등입니다. 마킹량이 많을수록 이러한 현상이 더욱 두드러집니다.
마킹 효과가 고르지 않은 이유는 다음과 같습니다. 1. 레이저 스위칭 전원 공급 장치의 광 출력이 불안정합니다. 2. 생산 및 가공 속도가 너무 빨라 레이저 튜브의 응답 속도가 따라가지 못합니다. 3. 광경로 편차 또는 초점 거리가 잘못되어 투과광이 발생하고 바닥면이 고르지 않게 됩니다. 4. 초점 렌즈 선택이 비합리적입니다. 가능한 한 초점 거리가 짧은 렌즈를 선택하여 광 품질을 향상시켜야 합니다.
불균일한 마킹 현상을 제거하는 해결책은 다음과 같습니다. 1. 레이저 스위칭 전원 공급 장치를 교체하여 점검합니다. 2. 생산 및 가공 속도를 줄입니다. 3. 광 경로를 점검하여 적절한지 확인합니다. 4. 초점 거리가 짧은 렌즈를 사용하고, 심가공 생산을 고려하여 초점 거리를 조정합니다.
게시 시간: 2023년 3월 16일
