レーザー切断機の実践的なヒント｜操作、メンテナンス、性能最適化 ― 初心者からエキスパートまで幅広く活用できます

故障率を低減するために、起動前に必ず3つのことを行う必要があります。

光路とレンズを確認してください

• 保護レンズに油汚れ、傷、ほこりがないか確認してください。レンズが汚れていると、黄ばみや破損の原因となります。無水アルコールを染み込ませた専用レンズペーパーで優しく拭いてください。

空気圧と水質を確認する

• 炭素鋼を切断する際は酸素圧を確認し、ステンレス鋼やアルミニウムは窒素圧で切断する。空気圧が不足するとスラグが付着しやすくなる。チラーの水温は20～28℃に保ち、水位が低すぎる場合は速やかに脱イオン水を補充する。

校正台とプレート

• プレートは、頭部の衝突、切断不能な箇所、または粗いエッジを避けるため、できる限り反りのない平らな場所に置くこと。

C品質改善のヒント

1. 異なる材料は異なるパラメータに対応します

• 薄板：速度を上げ、空気圧を上げると、断面がより滑らかになる
• 厚板の場合：切断を防ぐために、速度を下げて出力を適切に上げてください。

2. ノズルモデルの適切な選択

• 小さな穴を開けるための小型ノズル。
• 厚板切断用大型ノズルの変形や詰まりは、偏心切断やスラグ付着に直接つながる。

3. 鋭角や丸みを帯びた角の過焼きを避ける

• 鋭角を切断する際は、局所的な過熱、溶融、変形を防ぎ、部品の精度を向上させるために、適切な速度で切断するか、マイクロラウンドコーナーを適切に追加してください。

機器の寿命を延ばすためのメンテナンスのヒント

1. 廃棄物、煙、ほこりを速やかに清掃する

• 機械の挟み込みや伝動部品の摩耗を防ぐため、ベッド表面に残った廃棄物を毎日清掃してください。

2. ガイドレールのネジに定期的に潤滑油を塗布してください。

• 保護カバーに損傷がないか確認し、異物の侵入を防ぎ、スムーズな動作を確保し、異常な騒音を回避してください。

3. フィルターエレメントと保護ミラーは定期的に交換してください。

• エアフィルターエレメントとウォーターミストセパレーターは、適時に交換してください。保護ミラーは破損しやすい部品です。黒ずみや破損が生じた場合は、レーザーを保護するために速やかに交換してください。

迅速な解決 よくある問題

1. 切り抜く

→ レンズが汚れていないか確認してください

2. 粗切り面に付着したスラグ

→ 速度、空気圧を調整し、ノズルとレンズを清掃する

3. 機器がエラーを報告する／光を発しない

→ アラームコードに従って処理する

安全な操作を心がけてください

• 保護メガネを着用し、レーザー光を直接見ないでください。
• 操作エリアに手を伸ばしないでください
• まずレーザーをオフにしてから、チラーをオフにしてください。