En verano, con el aumento de la temperatura, la humedad del aire es alta. El afilador no corta madera por error. El mantenimiento adecuado de la máquina de corte láser no solo evita pequeños fallos, mejora la eficiencia de corte y prolonga la vida útil de algunas piezas.
1. La temperatura del agua de refrigeración no debe ser muy diferente de la temperatura del aire. El láser y las lentes ópticas de las máquinas de corte láser se refrigeran por agua, ya que el agua del aire se condensa. Cuando la temperatura del agua de refrigeración es inferior a la temperatura ambiente (5-7 grados), la superficie del láser y las lentes ópticas se condensa, lo que afecta considerablemente la eficiencia de la luz láser, la transmisión de la lente óptica, la energía láser y la vida útil de los accesorios ópticos. Las distintas partes del láser y del cabezal de corte se refrigeran por separado. Se recomienda ajustar la temperatura del agua del láser a baja temperatura, aproximadamente a 26 grados, y la temperatura del agua del cabezal de corte y la fibra óptica a aproximadamente 30 grados (dependiendo de la temperatura y la humedad). Respete estrictamente la secuencia de encendido en verano.
El clima cálido y húmedo puede provocar que la fuente de alimentación y el equipo láser se mojen o se empapen en diversas partes, lo que provoca diversas fallas que afectan gravemente el rendimiento normal de los usuarios. Las fallas causadas por las razones mencionadas anteriormente no están cubiertas por la garantía.
Nota: 1. Al apagar el equipo láser, también debe cerrarse el enfriador de agua para evitar la condensación en caso de apagado por una diferencia de temperatura excesiva. 2. Se recomienda encarecidamente a los clientes de la sala de operaciones integrada que instalen aires acondicionados o láseres en la sala de aire acondicionado y que mantengan su funcionamiento continuo y estable (incluso durante la noche) para mantener la temperatura y la humedad interiores, o que enciendan los aires acondicionados media hora antes de encender la fuente de alimentación del equipo láser y el enfriador de agua cada vez que enciendan la máquina.
A medida que la temperatura sube en verano, la presión de trabajo del sistema de refrigeración de la máquina de corte láser aumenta. Se recomienda comprobar y mantener la presión interna de flúor de la máquina de refrigeración antes de que suba la temperatura. La presión de los equipos varía según el fabricante. Debido a las altas temperaturas en verano, el agua de refrigeración se deteriorará más rápidamente. Se recomienda utilizar agua destilada o purificada, limpiar el tanque de sarro y el filtro regularmente (no se recomienda un ciclo de reemplazo de 15 días en verano). Esto evitará que el láser y las sarro en la tubería afecten el flujo de agua de refrigeración, lo que provocará una alarma de alta temperatura. Para limpiar el sarro, consulte con el fabricante del equipo.
El riel guía debe limpiarse regularmente para eliminar el polvo y otros residuos, y asegurarse de que la transmisión del equipo esté lubricada y libre de residuos. La limpieza y el aceite lubricante regulares garantizan un posicionamiento preciso de la máquina, lo que permite un corte más preciso y mejora la calidad del producto.
Cuatro, gabinete de control Debido a que el polvo de la máquina de corte por láser es principalmente polvo metálico, se recomienda apagarla regularmente para limpiar el polvo en el gabinete eléctrico de la máquina de corte por láser y verificar el estado de funcionamiento del ventilador de enfriamiento.
Hora de publicación: 15 de marzo de 2023
