¿Cómo realizar el mantenimiento de una máquina de corte láser en verano?

En verano, con el aumento de la temperatura, la humedad del aire es alta. El llamado afilador evita cortes de madera accidentales; un mantenimiento científico de la máquina de corte láser no solo previene fallas menores y mejora la eficiencia del corte, sino que también prolonga la vida útil de algunas piezas.

1. La temperatura del agua de refrigeración no debe ser muy diferente de la temperatura del aire. El láser y las lentes ópticas de la máquina de corte láser utilizan un método de refrigeración por agua, ya que el agua del aire se condensa. Cuando la temperatura del agua de refrigeración es inferior a la temperatura ambiente (5-7 grados), se produce condensación en la superficie del láser y las lentes ópticas, lo que afecta considerablemente la eficiencia de la luz láser, la transmisión de la lente óptica, la energía del láser y la vida útil de los accesorios ópticos. Varias partes del láser y del cabezal de corte se refrigeran por separado. Se recomienda ajustar la temperatura del agua del láser a unos 26 grados y la del cabezal de corte y la fibra óptica a unos 30 grados (dependiendo de la temperatura y la humedad). Siga estrictamente la secuencia de conmutación en verano.

El clima cálido y húmedo puede provocar que la fuente de alimentación y el equipo láser se mojen o se empañen en diversas partes, lo que ocasiona diversas fallas que afectan gravemente el funcionamiento normal del equipo. Las fallas causadas por estos motivos no están cubiertas por la garantía.

Nota: 1. Cuando se apague el equipo láser, también se debe cerrar el enfriador de agua para evitar la condensación en caso de apagado debido a una diferencia de temperatura excesiva; 2. Se requiere encarecidamente a los clientes en la sala de operaciones integrada que instalen aires acondicionados o láseres en la sala de aire acondicionado, y que mantengan el funcionamiento continuo y estable de los aires acondicionados (incluso por la noche) para mantener la temperatura y la humedad interiores, o que enciendan los aires acondicionados durante media hora antes de encender la fuente de alimentación del equipo láser y el enfriador de agua cada vez que enciendan la máquina.

Con el aumento de la temperatura en verano, la presión de trabajo del sistema de refrigeración de la máquina de corte láser también aumenta. Se recomienda revisar y mantener la presión interna del sistema de refrigeración antes de que lleguen las altas temperaturas. La presión varía según el fabricante del equipo. Debido a las altas temperaturas del verano, el deterioro del agua de refrigeración se acelera. Se recomienda usar agua destilada o purificada, limpiar el tanque de agua y cambiar el filtro periódicamente (no se recomienda que el ciclo de reemplazo en verano supere los 15 días) para evitar que la acumulación de incrustaciones en el láser y las tuberías afecte el flujo del agua de refrigeración y provoque una alarma de alta temperatura. Siga las instrucciones del fabricante para la limpieza de las incrustaciones.

El riel guía debe limpiarse periódicamente para eliminar el polvo y otros residuos, y para garantizar que la transmisión del equipo esté lubricada y libre de impurezas. La limpieza y lubricación regulares aseguran un posicionamiento preciso de la máquina, lo que permite un corte más exacto y una mejor calidad del producto.

Cuarto, armario de control: Debido a que el polvo de la máquina de corte láser es principalmente polvo metálico, se recomienda apagarla periódicamente para limpiar el polvo del armario eléctrico de la máquina de corte láser y comprobar el estado de funcionamiento del ventilador de refrigeración.