Im Sommer steigt mit den Temperaturen auch die Luftfeuchtigkeit. Um Fehlschnitte beim Schneiden von Holz zu vermeiden, ist eine sorgfältige Wartung der Laserschneidmaschine unerlässlich. Dadurch lassen sich nicht nur kleinere Fehler vermeiden und die Schnittleistung verbessern, sondern auch die Lebensdauer einzelner Teile verlängern.
1. Die Kühlwassertemperatur sollte sich nicht wesentlich von der Lufttemperatur unterscheiden. Laserschneidmaschinen und optische Linsen werden mit Wasser gekühlt, da die Luftfeuchtigkeit kondensiert. Liegt die Kühlwassertemperatur 5–7 °C unter der Raumtemperatur, bildet sich Kondenswasser auf den Oberflächen von Laser und optischen Linsen. Dies beeinträchtigt die Lichtausbeute des Lasers, die Transmission der optischen Linsen, die Laserenergie und die Lebensdauer der optischen Komponenten erheblich. Laser und Schneidkopf werden daher separat gekühlt. Es wird empfohlen, die Wassertemperatur des Lasers bei niedrigen Temperaturen auf ca. 26 °C und die des Schneidkopfes und der optischen Faser auf ca. 30 °C einzustellen (abhängig von Temperatur und Luftfeuchtigkeit). Die Schaltreihenfolge ist im Sommer unbedingt einzuhalten.
Heißes und feuchtes Wetter kann dazu führen, dass die Laserstromversorgung und die Lasergeräte an verschiedenen Stellen feucht oder tauig werden, was diverse Störungen verursacht und die normale Produktion der Anwender erheblich beeinträchtigt. Ausfälle, die auf die oben genannten Gründe zurückzuführen sind, fallen nicht unter die normale Gewährleistung.
Hinweis: 1. Beim Abschalten der Laseranlage muss auch der Wasserkühler geschlossen werden, um Kondensation bei Abschaltung aufgrund zu großer Temperaturdifferenzen zu vermeiden. 2. Kunden mit integrierten Operationsräumen müssen Klimaanlagen oder Laser in klimatisierten Räumen installieren und einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Klimaanlagen (auch nachts) gewährleisten, um die Raumtemperatur und Luftfeuchtigkeit konstant zu halten. Alternativ können die Klimaanlagen eine halbe Stunde vor dem Einschalten der Laseranlage und des Wasserkühlers eingeschaltet werden.
Mit steigenden Temperaturen im Sommer erhöht sich der Betriebsdruck des Kühlsystems der Laserschneidmaschine. Es wird empfohlen, den internen Fluordruck des Kühlsystems vor dem Einsetzen hoher Temperaturen zu überprüfen und gegebenenfalls anzupassen. Der Druck kann je nach Hersteller variieren. Aufgrund der hohen Temperaturen im Sommer beschleunigt sich auch die Alterung des Kühlwassers. Daher wird empfohlen, regelmäßig destilliertes oder gereinigtes Wasser zu verwenden und den Wassertank sowie die Filterelemente regelmäßig zu wechseln (der Wechselzyklus sollte im Sommer 15 Tage nicht überschreiten). So wird vermieden, dass sich an Laser und Rohrleitungen anhaftende Ablagerungen den Kühlwasserfluss beeinträchtigen und einen Hochtemperaturalarm auslösen. Die Vorgehensweise zur Ablagerungsentfernung sollte gemäß den Anweisungen des Geräteherstellers erfolgen.
Die Führungsschiene sollte regelmäßig gereinigt werden, um Staub und andere Verunreinigungen zu entfernen. Achten Sie darauf, dass der Antriebsteil der Maschine geschmiert und frei von Verunreinigungen ist. Regelmäßige Reinigung und Schmierung gewährleisten eine präzise Positionierung der Maschine, was zu genaueren Schnitten und einer verbesserten Produktqualität führt.
Viertens, Schaltschrank Da der Staub der Laserschneidmaschine hauptsächlich aus Metallpulver besteht, wird empfohlen, die Maschine regelmäßig auszuschalten, um den Staub im Schaltschrank zu entfernen und den Betriebszustand des Kühlventilators zu überprüfen.
Veröffentlichungsdatum: 15. März 2023
