Поява лазерного різального верстата принесла зміни в металообробну промисловість та відкрила двері для високошвидкісної обробки листового металу. Оскільки лазерний різальний верстат має переваги високошвидкісного точного різання, гнучкого різання, гладкої поверхні різання, відсутності задирок та вторинної обробки, він став популярним у галузі обробки листового металу, поступово замінюючи традиційний спосіб обробки металу, що значно покращило ефективність виробництва та обробки підприємств.
Лазерний різальний верстат в основному складається з наступних частин:
Лазерний генератор є важливим компонентом лазерного різального верстата, це пристрій для створення лазерного джерела світла. Оскільки лазерне різання вимагає дуже далекого променя, не всі лазерні генератори можна застосовувати для процесу різання. Для обробки металу різанням поширеним лазерним генератором є волоконний лазерний генератор.
Ріжуча головка Ріжуча головка – це лазерний вихідний пристрій. Вона складається переважно з сопла, фокусуючої лінзи та системи фокусування та стеження. Фокусуюча лінза фокусує енергію лазерного променя та поширює його у вигляді плями з високою щільністю енергії.
Двигун лазерного різального верстата є основним компонентом системи руху. Якість двигуна безпосередньо впливає на ефективність процесу різання. Серводвигун широко використовується в металообробній промисловості. Серводвигун популярний завдяки своїм перевагам: високій швидкості руху, високому навантаженню та стабільній роботі.
Станина, балка, стіл та система осі Z лазерного різання об'єднані в основний механізм. Верстат в основному складається з вагової станини та приводної частини, яка використовується для реалізації руху по осі XYZ. Система керування використовується для керування всім різальним пристроєм.
Основним компонентом компонента передачі променя є заломлююче дзеркало, яке використовується для спрямування лазера в потрібному напрямку.
Vi. Система охолодження для охолодження лазерного генератора. Лазер – це пристрій, який перетворює електричну енергію на світлову. Залишок тепла, що залишився від перетворення, відводиться водяним охолоджувачем для забезпечення нормальної роботи лазерного генератора. Крім того, система охолодження також може охолоджувати фокусуючі та відбиваючі дзеркала зовнішнього оптичного шляху верстата, щоб забезпечити стабільну якість передачі променя під час процесу різання.
Час публікації: 27 лютого 2023 р.
