ظهور دستگاه برش لیزر، تغییراتی را در صنعت فرآوری فلزات ایجاد کرده و دریچهای به سوی فرآوری ورقهای فلزی با سرعت بالا گشوده است. از آنجا که دستگاه برش لیزر مزایایی مانند برش دقیق با سرعت بالا، برش انعطافپذیر، سطح برش صاف، بدون پلیسه و بدون پردازش ثانویه را دارد، در صنعت فرآوری ورقهای فلزی مورد توجه قرار گرفته و به تدریج جایگزین روش سنتی فرآوری فلزات شده است، به طوری که راندمان تولید و فرآوری شرکتها تا حد زیادی بهبود یافته است.
دستگاه برش لیزر عمدتاً از قطعات زیر تشکیل شده است:
ژنراتور لیزر یکی از اجزای مهم دستگاه برش لیزر است و وسیلهای برای تولید منبع نور لیزر است. از آنجا که برش لیزر به پرتو بسیار بالایی نیاز دارد، همه ژنراتورهای لیزر را نمیتوان در فرآیند برش به کار برد. برای پردازش برش فلز، ژنراتور لیزر رایج، ژنراتور لیزر فیبر است.
سر برش سر برش یک دستگاه خروجی لیزر است. این دستگاه عمدتاً از نازل، لنز فوکوس کننده و سیستم ردیابی فوکوس تشکیل شده است. یک لنز فوکوس کننده، انرژی پرتو لیزر را متمرکز کرده و به نقطهای با چگالی انرژی بالا منتقل میکند.
موتور دستگاه برش لیزر جزء اصلی سیستم حرکتی است. کیفیت موتور مستقیماً بر راندمان فرآیند برش تأثیر میگذارد. سروو موتور معمولاً در صنعت فرآوری فلز استفاده میشود. سروو موتور به دلیل مزایای حرکت بالا، بار زیاد و عملکرد پایدار محبوب است.
بستر دستگاه، تیرک، میز و سیستم محور Z دستگاه برش لیزری به عنوان دستگاه اصلی ترکیب شدهاند. این دستگاه عمدتاً از یک بستر توزین و یک قطعه محرک تشکیل شده است که برای تحقق حرکت محور XYZ استفاده میشود. سیستم کنترل برای کنترل کل دستگاه برش استفاده میشود.
جزء اصلی انتقال پرتو، آینه انکسار است که برای هدایت لیزر در جهت مورد نظر استفاده میشود.
ششم. سیستم خنککننده برای خنکسازی ژنراتور لیزر. لیزر دستگاهی است که انرژی الکتریکی را به انرژی نوری تبدیل میکند. گرمای باقیمانده از تبدیل توسط خنککننده آبی دفع میشود تا عملکرد طبیعی ژنراتور لیزر تضمین شود. علاوه بر این، سیستم خنککننده میتواند آینههای متمرکزکننده و منعکسکننده مسیر نوری خارجی ابزار ماشین را نیز خنک کند تا کیفیت انتقال پرتو پایدار در طول فرآیند برش تضمین شود.
زمان ارسال: ۲۷ فوریه ۲۰۲۳
