pea_bänner

Laserlõikusmasin koosneb peamiselt mitmest osast

Laserlõikusmasinate ilmumine on toonud kaasa muutusi metallitöötlemistööstuses ja avanud ukse kiirele lehtmetalli töötlemisele. Kuna laserlõikusmasinal on kiire täppislõikamise, paindliku lõikamise, sileda lõikepinna, ebatasasuste ja teise töötlemise puudumise eelised, on see lehtmetalli töötlemise tööstuses eelistatud, asendades järk-järgult traditsioonilise metallitöötlemisviisi, nii et ettevõtete tootmise ja töötlemise efektiivsus on oluliselt paranenud.

Laserlõikusmasin koosneb peamiselt järgmistest osadest:

Lasergeneraator on laserlõikusmasina oluline komponent ja seade laservalgusallika tekitamiseks. Kuna laserlõikus nõuab väga suurt kiirt, ei saa kõiki lasergeneraatoreid lõikeprotsessis kasutada. Metalli lõikamiseks on tavaline lasergeneraator kiudlasergeneraator.

Lõikepea Lõikepea on laserkiire väljundseade. See koosneb peamiselt otsikust, fokuseerimisläätsest ja fokuseerimise jälgimissüsteemist. Fokuseerimislääts fokuseerib laserkiire energia ja suunab selle suure energiatihedusega punkti.

Laserlõikusmasina mootor on liikumissüsteemi põhikomponent. Mootori kvaliteet mõjutab otseselt lõikeprotsessi efektiivsust. Servomootorit kasutatakse tavaliselt metallitöötlemistööstuses. Servomootor on populaarne oma eeliste tõttu, nagu suur liikumiskiirus, suur koormus ja stabiilne jõudlus.

Laserlõikusmasina masinavoodi, tala, laua ja Z-telje süsteem moodustavad põhimasina. Tööpink koosneb peamiselt kaaluvoodist ja ajamist, mida kasutatakse XYZ-telje liikumise realiseerimiseks. Juhtimissüsteemi kasutatakse kogu lõikeseadme juhtimiseks.

Kiire läbilaskekomponendi peamine komponent on murdumispeegel, mida kasutatakse laserkiire suunamiseks soovitud suunas.

Vi. Jahutussüsteem lasergeneraatori jahutamiseks. Laser on seade, mis muundab elektrienergia valgusenergiaks. Ülejäänud muundamise soojus juhitakse vesijahuti abil ära, et tagada lasergeneraatori normaalne töö. Lisaks saab jahutussüsteem jahutada ka tööpingi välise optilise tee teravustamis- ja peegelduspeegleid, et tagada lõikamisprotsessi ajal stabiilne kiireülekande kvaliteet.


Postituse aeg: 27. veebruar 2023