1. Możliwość czyszczenia bez martwego kąta, na przykład na krawędziach i narożnikach: urządzenia optyczne sprawiają, że wiązka laserowa szybko przesuwa się tam i z powrotem po obrabianym przedmiocie. W zależności od pożądanego efektu czyszczenia można zastosować różne wzorce i prędkości skanowania. Liniowy ruch skanowania może być użyty do usuwania mikrozanieczyszczeń. Jeśli wymagane jest dokładniejsze czyszczenie, należy zastosować skanowanie nakładające się lub użyć sprzętu o dużej mocy.
2. Precyzyjne pozycjonowanie czyszczenia: laser może czyścić powierzchnię, taką jak aluminium, materiały kompozytowe z włókna węglowego lub elementy powlekane, nie uszkadzając materiału podłoża. Alternatywnie, wybierając inny zestaw parametrów, ten sam laser może również zszorstkować, poprawiając wytrzymałość połączenia. Elastyczność narzędzi laserowych pozwala na ich zastosowanie w różnych zadaniach, w zależności od potrzeb, a koszt czyszczenia laserowego jest około pięciokrotnie niższy niż koszt porównywalnych procesów czyszczenia chemicznego na mokro.
3. Ekologiczny wybór czyszczenia: „Czystość” odnosi się nie tylko do efektu czyszczenia laserowego, ale także do tego, że sam proces czyszczenia jest ekologiczny i przyjazny dla środowiska. W przeciwieństwie do mokrych procesów chemicznych, nie używa toksycznych rozpuszczalników. Unika się również stosowania metod ściernych, które generują hałas i uszkodzenia podłoża.
Czas publikacji: 06-02-2023
