1. Ermöglicht die Reinigung lückenloser Winkel, wie z. B. Kanten und Ecken: Optische Vorrichtungen bewegen den Laserstrahl schnell über das Werkstück hin und her. Je nach gewünschtem Reinigungseffekt können verschiedene Scanmuster und -geschwindigkeiten eingesetzt werden. Eine lineare Scanbewegung eignet sich zur Entfernung von Mikroverschmutzungen; für eine gründlichere Reinigung wird ein überlappender Scan oder eine höhere Geräteleistung verwendet.
2. Präzise Positionierung und Reinigung: Laser reinigen Oberflächen wie Aluminium, Kohlefaserverbundwerkstoffe oder beschichtete Teile, ohne das darunterliegende Material zu beschädigen. Alternativ kann der Laser durch Wahl anderer Parameter auch aufgeraut werden, wodurch die Haftfestigkeit verbessert wird. Dank ihrer Flexibilität eignen sich Laserwerkzeuge für eine Vielzahl von Aufgaben. Die Kosten der Laserreinigung sind zudem etwa fünfmal niedriger als die vergleichbarer nasschemischer Reinigungsverfahren.
3. Umweltfreundliche Reinigung: „Reinigung“ bezieht sich nicht nur auf die hohe Reinheit des Laserreinigungsergebnisses, sondern auch auf den umweltfreundlichen Reinigungsprozess selbst. Im Gegensatz zu nasschemischen Verfahren werden keine giftigen Lösungsmittel verwendet. Zudem wird auf den Einsatz abrasiver Methoden verzichtet, wodurch Lärm und Beschädigungen des Substrats vermieden werden.
Veröffentlichungsdatum: 06.02.2023
