ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਸ਼ੀਟ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸਗੋਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੂਲਿੰਗ, ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਅਤੇ ਹੱਲ ਗਾਈਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਾਂਗੇ, ਜੋ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਹੱਲ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰੇਗੀ।

ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਜਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪੈਨਲਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ) ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਠੋਸ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵੀ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ "ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ" ਵਰਗਾ ਇੱਕ ਫਟਣ ਵਾਲਾ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੋਟੇ ਦਾਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1. ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਹੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

• ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੈਨਲ: ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਲੈਡਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘਟੀਆ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ।
• ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ: ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਕੱਟਣ 'ਤੇ ਦੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਰਮ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਦਾਣੇ ਵਾਲੀ ਹੈ: ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਨਰਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 1100-O) ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ "ਕੱਟਣ" ਦੀ ਬਜਾਏ "ਫਟਣ" ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ:

• ਔਜ਼ਾਰ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ "ਨਿਚੋੜ" ਅਤੇ "ਪਾੜ" ਕੇ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੀ ਲੇਟਰਲ ਫੋਰਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ "ਛੇੜ" ਦੇਵੇਗੀ।
• ਟੂਲ ਐਂਗਲ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ: ਅਗਲਾ ਐਂਗਲ, ਪਿਛਲਾ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਐਂਗਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਪਵੇਗਾ।
• ਗਲਤ ਔਜ਼ਾਰ ਕਿਸਮ: ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਔਜ਼ਾਰ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।

3. ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ:

ਗਲਤ ਫੀਡ ਸਪੀਡ:

• ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ: ਇਹ ਔਜ਼ਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਰਗੜੇਗਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰੇਗਾ।
• ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼: ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਮੁੱਕੀ" ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਗਲਤ ਗਤੀ:

• ਬਹੁਤ ਘੱਟ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ।
• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਕਾਰਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

• ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ/ਵੱਡੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਸਪਿੰਡਲ ਜਾਂ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਇੱਕ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਬਣਾਏਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ/ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦੇਵੇਗਾ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।

ਸਿਸਟਮੈਟਿਕ ਸਮਾਧਾਨ

ਆਪਣੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੱਲ ਲੱਭਣ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ-ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ।

ਕਦਮ 1: ਟੂਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਦਮ ਹੈ।

1. ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਔਜ਼ਾਰ ਤਿੱਖਾ ਹੈ:ਪੈਸੀਵੇਟਿਡ ਟੂਲ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਸੋ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਰੱਖਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੀਜ਼ ਹੈ।

2. ਢੁਕਵੇਂ ਟੂਲ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ:

• ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਇਹਨਾਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਚਿੱਪ ਗਰੂਵ, ਤਿੱਖੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਕੋਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਮੰਡ ਕੋਟਿੰਗ) ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਚਿੱਪ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
• ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਲੈਮੀਨੇਟ ਲਈ, ਕਈ ਦੰਦਾਂ (ਉੱਚੇ ਦੰਦ) ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੋਵੇ।
• ਔਜ਼ਾਰ ਸਮੱਗਰੀ: ਕਾਰਬਾਈਡ (ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ) ਔਜ਼ਾਰ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ:

• ਵੱਡੇ ਫਰੰਟ ਐਂਗਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 10°-20°) ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਤਿੱਖਾ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਫਰੰਟ ਐਂਗਲ ਇੱਕ ਪਲੇਨਰ ਵਾਂਗ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ "ਨਿਚੋੜਨ" ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ "ਕੱਟਣ" ਲਈ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਵੱਡਾ ਰਿਲੀਫ ਐਂਗਲ: ਟੂਲ ਫਲੈਂਕ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਘਟਾਓ।

ਕਦਮ 2: ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਚੰਗੀ ਔਜ਼ਾਰ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

1. "ਤੇਜ਼ ​​ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਤੁਰਨਾ" (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ) ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:

• ਤੇਜ਼ ਗਤੀ: ਉਪਕਰਣ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਢੁਕਵੀਂ ਫੀਡ ਸਪੀਡ: ਗਣਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਸੈੱਟ ਕਰੋ ਜੋ ਗਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੋਵੇ। ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਨਾ ਹੋਵੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਰਗੜ ਦੀ ਗਰਮੀ ਗੰਭੀਰ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਫੀਡ ਸਪੀਡ = ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ × ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ × ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਫੀਡ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਲਈ, ਪ੍ਰਤੀ ਦੰਦ ਫੀਡ (Fz) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.01-0.1mm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਮੁੱਲ ਲੈਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2. ਪਰਤਾਂ ਵਾਲੀ ਕਟਾਈ:

• ਜੇਕਰ ਪਲੇਟ ਮੋਟੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕੱਟਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟ ਨਾ ਕਰੋ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੇਅਰਡ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਟੂਲ ਵਿਆਸ ਦੇ ਲਗਭਗ 0.5-1 ਗੁਣਾ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੰਗਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 3: ਸਹਾਇਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

1. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ:

• ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਰੂਰ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਚੰਗੀ ਠੰਢਕ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਬਦਲੋ: ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ (MQL) ਜਾਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘਟਾਓ:

• ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਸੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਹਲਕੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਬਦਲੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਦੇਣ ਲਈ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਕਦਮ 4: ਸਮੱਗਰੀ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਜੇਕਰ ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅਜ਼ਮਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਹੀ ਹੈ।

1. ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸੰਚਾਰ ਕਰੋ:ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬੈਚ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਗਾਹਕਾਂ ਤੋਂ ਵੀ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਫੀਡਬੈਕ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਜਾਂ ਬੈਚ ਨੂੰ ਬਦਲੋ:ਹੋਰ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਨਾਮਵਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬੋਰਡ ਬ੍ਰਾਂਡ ਚੁਣੋ।

3. ਸਧਾਰਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਲਈ:ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੰਗਠਨ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਚੁਣੋ।

ਸੰਖੇਪ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਟੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:

1. [ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਨਿਰੀਖਣ] ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵਾਂ, ਤਿੱਖਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ/ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਬਦਲੋ।

2. [ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ] ਗਤੀ ਵਧਾਓ ਅਤੇ "ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ" ਫੀਡ ਰੇਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ - ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ। ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

3. [ਵਧਾਈ ਗਈ ਕੂਲਿੰਗ] ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

4. [ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣ] ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰੋ, ਟੂਲ ਦੇ ਓਵਰਹੈਂਗ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘਟਾਓ।

5. [ਅੰਤਿਮ ਸਾਧਨ] ਜੇਕਰ ਉਹ ਅਵੈਧ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸ਼ੱਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੇ ਇੱਕ ਬੈਚ ਜਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

ਇਸ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਜਾਂਚ ਰਾਹੀਂ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।