Cara menyelesaikan masalah delaminasi semasa memotong kepingan aluminium

Delaminasi selepas pemotongan kepingan aluminium biasanya bukan disebabkan oleh satu faktor, tetapi oleh kesan gabungan bahan, perkakas, peralatan dan parameter proses. Di bawah, kami akan menyediakan panduan penyelesaian masalah dan penyelesaian yang sistematik, yang merangkumi kedua-dua analisis punca utama dan penyelesaian yang dicadangkan.

Analisis Punca

Penyalaan dalam kepingan aluminium terutamanya berlaku dalam panel aluminium berlamina atau komposit (seperti komposit aluminium-plastik); walau bagaimanapun, kepingan aluminium pepejal juga boleh menunjukkan corak koyakan yang menyerupai "penyalaan" semasa pemotongan jika ia mengandungi bendasing dalaman, mempunyai butiran kasar atau mengalami tegasan baki yang tidak sekata. Sebab utama boleh dikategorikan seperti berikut:

1. Isu dengan bahan itu sendiri:

• Panel komposit berkualiti rendah: Pelekat berkualiti rendah antara bahan teras dan pelapisan aluminium, ditambah pula dengan proses ikatan yang tidak mencukupi, merupakan punca utama penyingkiran semasa pemotongan.
• Tegasan dalaman dalam bahan: Tegasan baki yang dihasilkan semasa penggelekkan atau rawatan haba dilegakan semasa pemotongan, yang membawa kepada ubah bentuk dan penyamaran yang tidak seragam.
• Bahan terlalu lembut atau berbutir kasar: aluminium tulen atau aluminium lembut (seperti 1100-O) lebih cenderung untuk "koyak" daripada "terpotong" semasa memotong.

2. Masalah alat pemotong:

• Pasivasi alat: Ini adalah salah satu punca yang paling biasa. Alat yang dipasifkan tidak dapat memotong bahan dengan tajam, tetapi memisahkan bahan dengan "memerah" dan "mengoyak". Daya lateral yang besar akan "mencungkil" kulit aluminium daripada bahan teras.
• Sudut alat tidak sesuai: sudut hadapan, sudut belakang dan sudut geometri lain tidak sesuai untuk pemotongan aluminium, yang akan menyebabkan daya pemotongan yang berlebihan dan penyingkiran cip yang lemah.
• Jenis alat yang salah: Alat yang direka bentuk untuk keluli atau bahan lain telah digunakan.

3. Parameter proses pemotongan:

Kelajuan suapan yang salah:

• Terlalu perlahan: Alat ini akan menggosok bahan dan bukannya memotong, menghasilkan banyak haba, melembutkan pelekat dan memburukkan lagi pengerasan kerja.
• Terlalu pantas: Daya hentaman terlalu besar, melebihi kekuatan ikatan pelekat, dan bahan tersebut "ditebuk" secara langsung.

Kelajuan yang salah:

• Terlalu rendah: daya pemotongan, mudah menyebabkan koyakan.
• Terlalu tinggi: mungkin menjejaskan kualiti pemotongan disebabkan oleh getaran atau penyingkiran serpihan yang lemah.
• Kedalaman pemotongan terlalu tinggi: setelah dipotong terlalu dalam, rintangan pemotongan meningkat dengan mendadak, mudah menyebabkan penyingkiran.

4. Masalah peralatan dan sistem tambahan:

• Ketegaran peralatan yang tidak mencukupi/getaran besar: Getaran alat mesin, gelendong atau pemegang alat akan dihantar ke titik pemotongan, membentuk daya hentaman berkala, yang boleh menyebabkan stratifikasi dengan mudah.
• Penyejukan/pelinciran yang tidak mencukupi: Terutamanya untuk plat aluminium komposit, suhu tinggi yang dihasilkan oleh pemotongan akan mencairkan bahan teras plastik di bahagian tengah atau menyebabkan pelekat gagal berfungsi.

Penyelesaian Sistematik

Sila ikuti langkah-langkah di bawah untuk menyemak dan melaraskan satu persatu bagi mencari penyelesaian yang paling sesuai untuk situasi semasa anda.

Langkah 1: Semak dan optimumkan alat tersebut

Ini adalah langkah yang paling langsung dan berkesan.

1. Pastikan alat itu tajam:Gantikan atau kisar semula alat yang telah dipasifkan dengan segera. Untuk pemotongan aluminium, memastikan pisau tajam adalah perkara yang paling penting untuk memastikan kualiti pemotongan.

2. Pilih jenis alat yang sesuai:

• Adalah disyorkan untuk menggunakan alat khas untuk aluminium: alat ini biasanya mempunyai alur cip yang lebih besar, sudut rake yang lebih tajam dan salutan yang dirawat khas (seperti salutan Polymand) untuk mengurangkan lekatan cip aluminium.
• Reka bentuk profil gigi: Untuk laminasi, disyorkan untuk menggunakan alat dengan berbilang gigi (gigi tinggi), yang boleh memastikan jumlah pemotongan setiap gigi lebih kecil dan daya pemotongan lebih stabil.
• Bahan alat: alat karbida (tungsten karbida) adalah pilihan pertama, kekerasan dan ketajamannya dapat diseimbangkan dengan baik.

3. Optimumkan parameter geometri alat:

• Penggunaan sudut hadapan yang besar (seperti 10°-20°): sudut hadapan positif yang tajam boleh menjadi seperti planer untuk "memotong" dengan mudah di bawah bahan, dan bukannya "memicit" bahan terbuka, boleh mengurangkan daya pemotongan dengan ketara.
• Sudut kelegaan yang lebih besar: kurangkan geseran antara sisi alat dan permukaan mesin.

Langkah 2: Laraskan parameter pemotongan

Parameter dioptimumkan berdasarkan keadaan alat yang baik.

1. Ikuti prinsip “pisau pantas dan berjalan perlahan” (untuk aluminium):

• Kelajuan tinggi: dalam skop kapasiti peralatan, gunakan kelajuan gelendong yang lebih tinggi.
• Kelajuan suapan yang sesuai: Kira dan tetapkan kelajuan suapan yang sepadan dengan kelajuan tersebut. Jangan terlalu perlahan, jika tidak, haba geseran akan menjadi serius. Formula boleh digunakan: kelajuan suapan = kelajuan putaran × bilangan gigi × suapan setiap gigi. Bagi aluminium, suapan setiap gigi (Fz) biasanya antara 0.01-0.1mm, dan lamina disyorkan untuk mengambil nilai pertengahan atau lebih kecil untuk ujian.

2. Pemotongan berlapis:

• Jika plat tebal atau memotong dengan daya hentaman yang besar, jangan potong. Semasa memprogram, pemotongan berlapis digunakan, dan setiap kedalaman pemotongan dikawal pada kira-kira 0.5-1 kali diameter alat, dan secara beransur-ansur memotong. Ini dapat mengurangkan daya pemotongan tunggal dengan ketara.

Langkah 3: Tingkatkan keadaan tambahan

1. Memperkukuhkan penyejukan dan pelinciran:

• Cecair pemotong mesti digunakan: penyejukan yang baik boleh menghilangkan haba dan mencegah kegagalan pelekat dan serpihan aluminium daripada melekat pada pisau. Pelinciran boleh mengurangkan daya pemotongan.
• Tukar kaedah penyejukan: Jika boleh, gunakan penyejukan semburan (MQL) atau penyejukan dalaman tekanan tinggi, yang boleh menjejaskan titik pemotongan secara langsung dan membantu penyingkiran cip.

2. Kurangkan getaran:

• Periksa kestabilan alat mesin dan lekapan untuk memastikan benda kerja diapit dengan kuat.
• Gunakan alat sesingkat mungkin untuk meningkatkan ketegaran.
• Jika anda menggunakan peralatan ringan seperti mesin ukiran, anda boleh mempertimbangkan untuk mengurangkan kelajuan dan menyuap dengan sewajarnya bagi mengorbankan kecekapan dan demi kualiti.

Langkah 4: Kawalan daripada sumber bahan

Jika masalah berterusan selepas semua kaedah di atas dicuba, kemungkinan besar masalahnya terletak pada bahan itu sendiri.

1. Berkomunikasi dengan pembekal:laporkan masalah delaminasi kepada pembekal plat aluminium dan tanyakan sama ada kelompok bahan tersebut mempunyai maklum balas yang serupa daripada pelanggan lain.

2. Gantikan jenama atau kelompok bahan:cuba gunakan jenama lain atau plat aluminium berkualiti tinggi, terutamanya pilih jenama papan komposit yang bereputasi baik.

3. Untuk plat aluminium ringkas:pilih plat dengan kualiti yang lebih baik dan organisasi dalaman yang lebih seragam.

Ringkasan dan Senarai Semak Pantas

Apabila anda menghadapi masalah peringkat, tandakan mengikut susunan ini:

1. [Pemeriksaan Utama] Gantikan pemotong/mata gergaji khas aluminium yang baru dan tajam.

2. [Laraskan parameter] Tingkatkan kelajuan dan padankan kadar suapan yang "betul" - tidak terlalu perlahan atau terlalu pantas. Cuba potong berlapis-lapis.

3. [Penyejukan dipertingkatkan] Pastikan bendalir pemotong dituang dengan tepat di kawasan pemotongan.

4. [Peralatan Pemeriksaan] Kepitkan benda kerja, pendekkan bahagian atas alat, dan kurangkan getaran.

5. [Cara Akhir] Jika ia tidak sah, jika masalah bahan disyaki, gantikan plat aluminium kelompok atau jenama untuk ujian.

Melalui penyiasatan sistematik ini, sebahagian besar masalah penyingkiran pemotongan plat aluminium dapat diselesaikan dengan berkesan.