Хөнгөн цагаан хуудсыг огтлох үед ялгадасын асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэх вэ

Хөнгөн цагаан хуудас зүссэний дараа үүссэн хальслах нь ихэвчлэн ганц хүчин зүйлээс бус, харин материал, багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмж, процессын параметрүүдийн хосолсон нөлөөллөөс үүдэлтэй байдаг. Доор бид үндсэн шалтгааны шинжилгээ болон санал болгож буй шийдлүүдийг хамарсан системчилсэн алдааг олж засварлах, шийдвэрлэх гарын авлагыг өгөх болно.

Шалтгаан шинжилгээ

Хөнгөн цагаан хуудсан дээрх хальслах нь голчлон хавтанцар эсвэл нийлмэл хөнгөн цагаан хавтан (жишээлбэл, хөнгөн цагаан-хуванцар нийлмэл материал)-д тохиолддог; Гэсэн хэдий ч хатуу хөнгөн цагаан хуудаснууд ч гэсэн дотоод хольц агуулсан, бүдүүн ширхэгтэй эсвэл жигд бус үлдэгдэл стрессээс болж зүсэх явцад "хальслах"-тай төстэй урагдах хэв маягийг харуулж болно. Гол шалтгаануудыг дараах байдлаар ангилж болно.

1. Материалтай холбоотой асуудлууд:

• Чанар муутай нийлмэл хавтан: Гол материал болон хөнгөн цагаан бүрхүүлийн хоорондох чанар муутай цавуу, түүнчлэн хангалтгүй холболтын процесс нь зүсэлтийн явцад хальслах гол шалтгаан болдог.
• Материал дахь дотоод стресс: Өнхрөх эсвэл дулааны боловсруулалтын үед үүссэн үлдэгдэл стресс нь зүсэх үед арилдаг бөгөөд энэ нь жигд бус деформаци болон ламинатжилтад хүргэдэг.
• Материал нь хэт зөөлөн эсвэл бүдүүн ширхэгтэй: цэвэр хөнгөн цагаан эсвэл зөөлөн хөнгөн цагаан (жишээ нь 1100-O) нь зүсэх үед "таслагдах"-аас илүү "урагдах" магадлал өндөр байдаг.

2. Зүсэх багажны асуудал:

• Багажны идэвхгүй байдал: Энэ бол хамгийн түгээмэл шалтгаануудын нэг юм. Идэвхгүйжүүлсэн багаж нь материалыг огцом зүсэж чадахгүй ч "шахах" болон "урах" замаар материалыг салгадаг. Асар их хажуугийн хүч нь хөнгөн цагаан бүрхүүлийг гол материалаас "хураах" болно.
• Багажны өнцөг тохиромжгүй: урд өнцөг, хойд өнцөг болон бусад геометрийн өнцөг нь хөнгөн цагаан зүсэхэд тохиромжгүй тул хэт их зүсэх хүч болон чипсийг муу арилгахад хүргэнэ.
• Буруу багажны төрөл: Ган эсвэл бусад материалд зориулагдсан багаж ашигласан.

3. Таслах үйл явцын параметрүүд:

Буруу тэжээлийн хурд:

• Хэт удаан: Багаж нь зүсэхийн оронд материалыг үрж, их хэмжээний дулаан үүсгэж, цавууг зөөлрүүлж, ажлын хатуурлыг улам хүндрүүлнэ.
• Хэт хурдан: Цохилтын хүч хэт их, цавууны наалдацын бат бэхээс давсан тул материалыг шууд "цоолдог".

Буруу хурд:

• Хэтэрхий бага: зүсэх хүч, урагдахад хялбар.
• Хэт өндөр: чичиргээ эсвэл үртэсийг муу арилгаснаас болж зүсэлтийн чанарт нөлөөлж болзошгүй.
• Зүсэх гүн хэт өндөр: хэт гүн зүссэний дараа зүсэх эсэргүүцэл огцом нэмэгдэж, амархан сийрэгжилтэд хүргэдэг.

4. Тоног төхөөрөмж болон туслах системийн асуудлууд:

• Тоног төхөөрөмжийн хатуулаг хангалтгүй/их чичиргээ: Машины багаж, гол эсвэл багажны бариулын чичиргээ нь зүсэх цэг рүү дамжиж, үечилсэн цохилтын хүчийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь амархан давхаргажилтад хүргэдэг.
• Хөргөлт/тосолгоо хангалтгүй: Ялангуяа нийлмэл хөнгөн цагаан хавтангийн хувьд зүсэлтээс үүссэн өндөр температур нь хуванцар гол материалыг дунд нь хайлуулах эсвэл цавууг эвдэхэд хүргэдэг.

Системчилсэн шийдлүүд

Одоогийн нөхцөл байдалд хамгийн тохиромжтой шийдлийг олохын тулд доорх алхмуудыг дагаж нэг нэгээр нь шалгаж, тохируулна уу.

Алхам 1: Хэрэгслийг шалгаж, оновчтой болгох

Энэ бол хамгийн шууд бөгөөд үр дүнтэй алхам юм.

1. Багаж хурц байгаа эсэхийг шалгаарай:Идэвхгүй багажийг нэн даруй солих эсвэл дахин нунтаглах. Хөнгөн цагаан зүсэлтийн хувьд хутганы хурц байдлыг хангах хамгийн чухал зүйл бол зүсэлтийн чанарыг хангах явдал юм.

2. Тохирох хэрэгслийн төрлийг сонгоно уу:

• Хөнгөн цагаанд зориулсан тусгай багаж хэрэгсэл ашиглахыг зөвлөж байна: эдгээр багаж хэрэгсэл нь ихэвчлэн илүү том үйрмэг ховилтой, илүү хурц өнцөгтэй, хөнгөн цагаан үйрмэгийн наалдацыг багасгахын тулд тусгайлан боловсруулсан бүрхүүлтэй (жишээлбэл, Полиманд бүрхүүл) байдаг.
• Шүдний профайлын загвар: Ламинатын хувьд олон шүдтэй (өндөр шүдтэй) багаж ашиглахыг зөвлөж байна, ингэснээр шүд бүрийн зүсэх хэмжээ багасч, зүсэх хүч илүү тогтвортой байх болно.
• Багажны материал: карбид (вольфрамын карбид) нь хамгийн түрүүнд сонгогддог багаж бөгөөд түүний хатуулаг, хурц байдлыг сайн тэнцвэржүүлж болно.

3. Багажны геометрийн параметрүүдийг оновчтой болгох:

• Том урд өнцөг ашиглах (жишээлбэл, 10 °-20 °): хурц эерэг урд өнцөг нь хавтгайруулагч шиг нээлттэй материалыг "шахах"-ын оронд материалын доор амархан "зүсэх" боломжтой бөгөөд энэ нь зүсэх хүчийг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна.
• Илүү том хөнгөвчлөх өнцөг: багажны хажуу ба боловсруулсан гадаргуугийн хоорондох үрэлтийг бууруулна.

Алхам 2: Зүсэлтийн параметрүүдийг тохируулна уу

Параметрүүдийг багажны сайн нөхцөлд үндэслэн оновчтой болгодог.

1. "Хурдан хутга, удаан алхах" зарчмыг баримтал (хөнгөн цагааны хувьд):

• Өндөр хурд: Тоног төхөөрөмжийн хүчин чадлын хүрээнд илүү өндөр эргэлтийн хурд ашиглана уу.
• Тохиромжтой тэжээлийн хурд: Хурдтай тохирох тэжээлийн хурдыг тооцоолж, тохируулна уу. Хэт удаан байж болохгүй, эс тэгвээс үрэлтийн дулаан ноцтой болно. Томъёог дараах байдлаар ашиглаж болно: тэжээлийн хурд = эргэлтийн хурд × шүдний тоо × шүд тус бүрийн тэжээл. Хөнгөн цагааны хувьд шүд тус бүрийн тэжээл (Fz) нь ихэвчлэн 0.01-0.1 мм-ийн хооронд байдаг бөгөөд ламинатыг туршихын тулд завсрын буюу бага утгыг авахыг зөвлөж байна.

2. Давхарласан зүсэлт:

• Хэрэв хавтан зузаан эсвэл зүсэлтийн цохилтын хүч их байвал зүсэж болохгүй. Програмчлахдаа давхарласан зүсэлтийг ашигладаг бөгөөд зүсэлтийн гүн бүрийг багажны диаметрээс 0.5-1 дахин их хэмжээгээр хянаж, аажмаар зүснэ. Энэ нь нэг зүсэлтийн хүчийг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна.

Алхам 3: Туслах нөхцөлийг сайжруулах

1. Хөргөлт болон тосолгоог бэхжүүлэх:

• Зүсэх шингэнийг заавал хэрэглэх шаардлагатай: сайн хөргөлт нь дулааныг арилгаж, цавууны эвдрэл болон хөнгөн цагааны үйрмэг хутганд наалдахаас сэргийлдэг. Тосолгоо нь зүсэх хүчийг бууруулж чадна.
• Хөргөлтийн аргыг өөрчлөх: Боломжтой бол шүршигч хөргөлт (MQL) эсвэл өндөр даралттай дотоод хөргөлтийг ашиглаарай, энэ нь зүсэх цэгт шууд нөлөөлж, үрэлтийг арилгахад тусална.

2. Чичиргээг багасгах:

• Ажлын хэсэг сайтар бэхлэгдсэн эсэхийг шалгахын тулд машины багаж хэрэгсэл болон бэхэлгээний тогтвортой байдлыг шалгана уу.
• Хатуу байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд хамгийн богино хэрэгслийг ашиглаарай.
• Хэрэв та сийлбэрийн машин гэх мэт хөнгөн тоног төхөөрөмж ашигладаг бол чанарын оронд үр ашгийг нь золиослохын тулд хурд болон тэжээлийг зохих ёсоор бууруулах талаар бодож болно.

Алхам 4: Материалын эх үүсвэрээс хяналт тавих

Дээрх бүх аргуудыг туршиж үзсэний дараа асуудал үргэлжилсээр байвал асуудал нь материалтай холбоотой байх магадлалтай.

1. Нийлүүлэгчтэй холбоо барина уу:Хөнгөн цагаан хавтан нийлүүлэгчид ламинатжуулалтын асуудлыг мэдээлж, материалын багц нь бусад үйлчлүүлэгчдээс ижил төстэй санал хүсэлттэй эсэхийг асууна уу.

2. Материалын брэнд эсвэл багцыг солих:бусад брэндийн эсвэл өндөр чанартай хөнгөн цагаан хавтанг ашиглахыг хичээгээрэй, ялангуяа нэр хүндтэй нийлмэл хавтангийн брэндийг сонгоорой.

3. Энгийн хөнгөн цагаан хавтангийн хувьд:Илүү чанартай, илүү жигд дотоод зохион байгуулалттай хавтанг сонгоорой.

Хураангуй болон хурдан шалгах хуудас

Шатлалттай холбоотой асуудалтай тулгарвал дараах дарааллаар шалгана уу:

1. [Анхны үзлэг] Цоо шинэ, хурц хөнгөн цагаан тусгай фрезер/хөрөөний ирийг солино уу.

2. [Параметрүүдийг тохируулах] Хурдыг нэмэгдүүлж, "яг тохирсон" тэжээлийн хурдыг тохируулна уу - хэт удаан эсвэл хэт хурдан биш. Давхарлан хайчилж үзээрэй.

3. [Сайжруулсан хөргөлт] Зүсэх шингэнийг зүсэх хэсэгт зөв цутгасан эсэхийг шалгаарай.

4. [Шалгалтын тоног төхөөрөмж] Ажлын хэсгийг хавчаараар бэхлээд, багажны унжсан хэсгийг богиносгож, чичиргээг бууруулна.

5. [Эцсийн арга] Хэрэв тэдгээр нь хүчингүй бол, материалын асуудал сэжиглэгдэж байвал туршилтын зорилгоор хөнгөн цагаан хавтангийн багц эсвэл брэндийг солино.

Энэхүү системчилсэн судалгаагаар хөнгөн цагаан хавтанг огтлох деламинацийн асуудлуудын дийлэнх хэсгийг үр дүнтэй шийдвэрлэх боломжтой.