அலுமினியத் தகடுகளை வெட்டும்போது ஏற்படும் அடுக்குப்பிரிவு சிக்கல்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது

அலுமினியத் தகடு வெட்டிய பிறகு ஏற்படும் அடுக்குப்பிரிவு, பொதுவாக ஒரே ஒரு காரணியால் ஏற்படுவதில்லை, மாறாக மூலப்பொருள், கருவிகள், உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளாலேயே ஏற்படுகிறது. கீழே, மூல காரணப் பகுப்பாய்வு மற்றும் முன்மொழியப்பட்ட தீர்வுகள் ஆகிய இரண்டையும் உள்ளடக்கிய ஒரு முறையான பழுதுநீக்கம் மற்றும் தீர்வு வழிகாட்டியை நாங்கள் வழங்குவோம்.

காரண பகுப்பாய்வு

அலுமினியத் தகடுகளில் அடுக்குப்பிரிவு முதன்மையாக லேமினேட் செய்யப்பட்ட அல்லது கலப்பு அலுமினியப் பேனல்களில் (அலுமினியம்-பிளாஸ்டிக் கலவைகள் போன்றவை) ஏற்படுகிறது; இருப்பினும், திடமான அலுமினியத் தகடுகளில்கூட உள் அசுத்தங்கள் இருந்தாலோ, பெரிய இழைகள் இருந்தாலோ, அல்லது சீரற்ற எஞ்சிய அழுத்தங்கள் இருந்தாலோ, வெட்டும்போது "அடுக்குப்பிரிவை" ஒத்த ஒரு கிழிதல் வடிவத்தை அவை வெளிப்படுத்தக்கூடும். இதற்கான முக்கிய காரணங்களை பின்வருமாறு வகைப்படுத்தலாம்:

1. உள்ளடக்கத்திலேயே உள்ள சிக்கல்கள்:

• தரம் குறைந்த கலவைப் பலகைகள்: மையப் பொருளுக்கும் அலுமினிய மேலுறைக்கும் இடையே உள்ள தரம் குறைந்த பசைகளும், போதுமானதாக இல்லாத பிணைப்பு செயல்முறைகளும், வெட்டும் போது அடுக்குகள் பிரிவதற்கான முதன்மைக் காரணங்களாகும்.
• பொருளில் உள்ள அக அழுத்தங்கள்: உருட்டுதல் அல்லது வெப்பச் சிகிச்சையின் போது உருவாகும் எஞ்சிய அழுத்தங்கள், வெட்டும்போது தணிந்து, சீரற்ற உருக்குலைவுக்கும் அடுக்குப்பிரிவுக்கும் வழிவகுக்கின்றன.
• பொருள் மிகவும் மென்மையாகவோ அல்லது சொரசொரப்பான துகள்களைக் கொண்டதாகவோ இருந்தால்: தூய அலுமினியம் அல்லது மென்மையான அலுமினியத்தை (1100-O போன்றது) வெட்டும்போது, ​​அது 'வெட்டுவதை' விட 'கிழிவதற்கே' அதிக வாய்ப்புள்ளது.

2. வெட்டும் கருவிப் பிரச்சினை:

• கருவி செயலற்றதாக்குதல்: இது மிகவும் பொதுவான காரணங்களில் ஒன்றாகும். செயலற்றதாக்கப்பட்ட கருவியால் பொருளைக் கூர்மையாக வெட்ட முடியாது, ஆனால் அது பொருளை "நசுக்கி" மற்றும் "கிழித்து" பிரிக்கிறது. பெரும் பக்கவாட்டு விசையானது அலுமினிய மேல்தோலை மையப் பொருளிலிருந்து "பிரித்தெடுக்கும்".
• கருவியின் கோணம் பொருத்தமற்றது: முன்பக்கக் கோணம், பின்பக்கக் கோணம் மற்றும் பிற வடிவியல் கோணங்கள் அலுமினியம் வெட்டுவதற்குப் பொருத்தமானவை அல்ல, இது அதிகப்படியான வெட்டு விசைக்கும் மோசமான சில்லு அகற்றலுக்கும் வழிவகுக்கும்.
• தவறான கருவி வகை: எஃகு அல்லது பிற பொருட்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கருவி பயன்படுத்தப்பட்டது.

3. வெட்டும் செயல்முறை அளவுருக்கள்:

தவறான ஊட்ட வேகம்:

• மிகவும் மெதுவாக: கருவியானது வெட்டுவதற்குப் பதிலாகப் பொருளின் மீது தேய்க்கும், இதனால் அதிக வெப்பம் உருவாகி, பசை இளகி, வேலை கடினமாதல் செயல்முறை மோசமடையும்.
• மிக வேகமாக: மோதல் விசை மிகவும் அதிகமாக இருப்பதால், அது பசையின் பிணைப்பு வலிமையைத் தாண்டி, பொருள் நேரடியாக “குத்தப்படுகிறது.”

தவறான வேகம்:

• மிகவும் குறைவு: வெட்டும் விசை குறைவு, எளிதில் கிழிசல் ஏற்படக் காரணமாகும்.
• மிகவும் அதிகமாக இருந்தால்: அதிர்வு அல்லது சில்லுகளை சரியாக அகற்ற முடியாததால், வெட்டும் தரம் பாதிக்கப்படலாம்.
• வெட்டும் ஆழம் மிகவும் அதிகம்: ஒருமுறை மிக ஆழமாக வெட்டினால், வெட்டு எதிர்ப்பு கடுமையாக அதிகரித்து, எளிதில் அடுக்குகள் பிரிந்துவிட வழிவகுக்கும்.

4. உபகரணங்கள் மற்றும் துணை அமைப்புச் சிக்கல்கள்:

• உபகரணத்தின் போதிய விறைப்புத்தன்மை இல்லாமை/அதிக அதிர்வு: இயந்திரக் கருவி, சுழல் தண்டு அல்லது கருவி தாங்கியின் அதிர்வு, வெட்டும் புள்ளிக்குக் கடத்தப்பட்டு, ஒரு சீரான தாக்க விசையை உருவாக்குகிறது, இது எளிதில் அடுக்கடுக்காகப் பிரிவதற்கு வழிவகுக்கும்.
• போதுமான குளிர்ச்சி/மசகு இல்லாமை: குறிப்பாக கலப்பு அலுமினியத் தகடுகளில், வெட்டுவதால் உருவாகும் அதிக வெப்பநிலையானது, நடுவில் உள்ள பிளாஸ்டிக் உள்ளகப் பொருளை உருக்கிவிடும் அல்லது பிசின் செயலிழக்கச் செய்துவிடும்.

முறையான தீர்வுகள்

உங்கள் தற்போதைய சூழ்நிலைக்கு மிகவும் பொருத்தமான தீர்வைக் கண்டறிய, கீழே உள்ள வழிமுறைகளைப் பின்பற்றி ஒவ்வொன்றாகச் சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்.

படி 1: கருவியை சரிபார்த்து மேம்படுத்துங்கள்

இதுவே மிகவும் நேரடியான மற்றும் பயனுள்ள நடவடிக்கையாகும்.

1. கருவி கூர்மையாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்:செயலற்றதாக்கப்பட்ட கருவியை உடனடியாக மாற்றவும் அல்லது மீண்டும் கூர்மைப்படுத்தவும். அலுமினியத்தை வெட்டும்போது, ​​வெட்டும் தரத்தை உறுதிசெய்ய, கத்தியைக் கூர்மையாக வைத்திருப்பது மிக முக்கியம்.

2. பொருத்தமான கருவி வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:

• அலுமினியத்திற்கென பிரத்யேக கருவிகளைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது: இந்தக் கருவிகள் பொதுவாகப் பெரிய சில்லுப் பள்ளங்கள், கூர்மையான சரிவுக் கோணங்கள் மற்றும் அலுமினியச் சில்லுகள் ஒட்டுவதைக் குறைப்பதற்காகப் பாலிமாண்ட் பூச்சுகள் போன்ற பிரத்யேகமாகச் செயலாக்கப்பட்ட பூச்சுகளைக் கொண்டிருக்கும்.
• பல் வடிவமைப்பு: லேமினேட்டுகளுக்கு, பல பற்கள் (உயர்ந்த பற்கள்) கொண்ட கருவியைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது ஒவ்வொரு பல்லின் வெட்டும் அளவு குறைவாக இருப்பதையும், வெட்டு விசை மிகவும் நிலையானதாக இருப்பதையும் உறுதி செய்யும்.
• கருவிப் பொருள்: கார்பைடு (டங்ஸ்டன் கார்பைடு) கருவியே முதல் தேர்வாகும், ஏனெனில் அதன் கடினத்தன்மையும் கூர்மையும் நன்கு சமநிலைப்படுத்தப்பட்டிருக்கும்.

3. கருவியின் வடிவவியல் அளவுருக்களை உகந்ததாக்குங்கள்:

• பெரிய முன்பக்கக் கோணத்தைப் (10°-20° போன்றவை) பயன்படுத்துவதன் மூலம், கூர்மையான நேர்மறை முன்பக்கக் கோணமானது, பொருளை "நசுக்கித் திறப்பதற்குப்" பதிலாக, ஒரு பிளானரைப் போலப் பொருளின் அடியில் எளிதாக "வெட்டும்". இது வெட்டு விசையைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.
• பெரிய நிவாரணக் கோணம்: கருவியின் பக்கவாட்டுக்கும் இயந்திரம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைக்கிறது.

படி 2: வெட்டும் அளவுருக்களைச் சரிசெய்யவும்

நல்ல கருவி நிலையின் அடிப்படையில் அளவுருக்கள் உகந்ததாக்கப்படுகின்றன.

1. “வேகமான கத்தி, மெதுவான நடை” என்ற கொள்கையைப் பின்பற்றவும் (அலுமினியத்திற்கு):

• அதிவேகம்: உபகரணத்தின் திறனுக்கு உட்பட்டு, அதிக சுழல் வேகத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
• பொருத்தமான ஊட்டு வேகம்: சுழற்சி வேகத்திற்குப் பொருந்தக்கூடிய ஒரு ஊட்டு வேகத்தைக் கணக்கிட்டு அமைக்கவும். மிகவும் மெதுவாக இருக்க வேண்டாம், இல்லையெனில் உராய்வு வெப்பம் கடுமையாக இருக்கும். இந்த சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம்: ஊட்டு வேகம் = சுழற்சி வேகம் × பற்களின் எண்ணிக்கை × ஒரு பல்லுக்கான ஊட்டு வேகம். அலுமினியத்தைப் பொறுத்தவரை, ஒரு பல்லுக்கான ஊட்டு வேகம் (Fz) பொதுவாக 0.01-0.1 மி.மீ. வரை இருக்கும், மேலும் லேமினேட்டைச் சோதனை செய்வதற்கு இடைப்பட்ட அல்லது சிறிய மதிப்பை எடுத்துக்கொள்ளப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

2. அடுக்கு வெட்டுதல்:

• தகடு தடிமனாக இருந்தாலோ அல்லது வெட்டும்போது ஏற்படும் தாக்க விசை அதிகமாக இருந்தாலோ, முழுமையாக வெட்ட வேண்டாம். புரோகிராமிங் செய்யும்போது, ​​அடுக்கு வெட்டு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதில் ஒவ்வொரு வெட்டு ஆழமும் கருவியின் விட்டத்தில் சுமார் 0.5-1 மடங்கு அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, படிப்படியாக வெட்டப்படுகிறது. இது ஒற்றை வெட்டு விசையை கணிசமாகக் குறைக்கும்.

படி 3: துணை நிலைமைகளை மேம்படுத்துங்கள்

1. குளிரூட்டலையும் உயவுத்தன்மையையும் வலுப்படுத்துங்கள்:

• வெட்டும் திரவத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்: நல்ல குளிர்ச்சி வெப்பத்தை அகற்றி, பிசின் செயலிழப்பையும் அலுமினியத் துகள்கள் கத்தியில் ஒட்டிக்கொள்வதையும் தடுக்கும். மசகுப் பொருள் வெட்டு விசைகளைக் குறைக்கும்.
• குளிரூட்டும் முறையை மாற்றவும்: முடிந்தால், தெளிப்புக் குளிரூட்டல் (MQL) அல்லது உயர் அழுத்த உள் குளிரூட்டலைப் பயன்படுத்தவும். இது வெட்டும் புள்ளியை நேரடியாகப் பாதித்து, சில்லுகளை அகற்றவும் உதவும்.

2. அதிர்வைக் குறைக்கவும்:

• பணிப்பொருள் உறுதியாகப் பற்றப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, இயந்திரக் கருவி மற்றும் பொருத்தியின் நிலைத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும்.
• விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்க, முடிந்தவரை சிறிய கருவியைப் பயன்படுத்துங்கள்.
• செதுக்கு இயந்திரங்கள் போன்ற இலகுவான உபகரணங்களை நீங்கள் பயன்படுத்தினால், தரத்திற்காக செயல்திறனைக் குறைக்கும் பொருட்டு, வேகத்தையும் ஊட்டத்தையும் தகுந்தவாறு குறைப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்.

படி 4: மூலப்பொருட்களிலிருந்து கட்டுப்பாடு

மேற்கூறிய அனைத்து முறைகளையும் முயற்சித்த பிறகும் சிக்கல் தொடர்ந்தால், பிரச்சனை அந்தப் பொருளிலேயே இருப்பதற்கு வாய்ப்புள்ளது.

1. வழங்குநருடன் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்:அலுமினியத் தகடு பிரிதல் சிக்கலை அலுமினியத் தகடு வழங்குநரிடம் தெரிவித்து, அந்த மூலப்பொருள் தொகுதிக்கு மற்ற வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்தும் இதே போன்ற பின்னூட்டம் உள்ளதா எனக் கேளுங்கள்.

2. மூலப்பொருளின் பிராண்ட் அல்லது தொகுதியை மாற்றவும்:மற்ற பிராண்டுகள் அல்லது உயர் தரமான அலுமினியத் தகடுகளைப் பயன்படுத்த முயலுங்கள், குறிப்பாக ஒரு புகழ்பெற்ற காம்போசிட் போர்டு பிராண்டைத் தேர்ந்தெடுங்கள்.

3. எளிய அலுமினியத் தகட்டிற்கு:சிறந்த தரம் மற்றும் மிகவும் சீரான உள் அமைப்பைக் கொண்ட தட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

சுருக்கம் மற்றும் விரைவு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

படிநிலைப்படுத்தல் சிக்கலை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​இந்த வரிசையில் சரிபார்க்கவும்:

1. [முதன்மைப் பரிசோதனை] புத்தம் புதிய, கூர்மையான அலுமினிய சிறப்பு மில்லிங் கட்டர்/ரம்ப பிளேடை மாற்றவும்.

2. [அளவுருக்களைச் சரிசெய்யவும்] வேகத்தை அதிகரித்து, மிகவும் மெதுவாகவோ அல்லது மிகவும் வேகமாகவோ இல்லாமல், “சரியான” ஊட்டு விகிதத்தை அமைக்கவும். அடுக்குகளாக வெட்ட முயற்சிக்கவும்.

3. [மேம்படுத்தப்பட்ட குளிர்விப்பு] வெட்டும் திரவமானது, வெட்டும் பகுதியில் துல்லியமாக ஊற்றப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.

4. [ஆய்வு உபகரணங்கள்] வேலைப் பொருளை இறுக்கிப் பிடித்து, கருவியின் நீட்சியைக் குறைத்து, அதிர்வைக் குறைக்கவும்.

5. [இறுதி வழிமுறை] அவை செல்லுபடியாகாதவையாக இருந்தாலோ, அல்லது பொருளில் குறைபாடு இருப்பதாகச் சந்தேகம் ஏற்பட்டாலோ, சோதனைக்காக ஒரு தொகுதி அல்லது பிராண்ட் அலுமினியத் தகட்டை மாற்றவும்.

இந்த முறையான ஆய்வின் மூலம், அலுமினியத் தகடு வெட்டும்போது ஏற்படும் பெரும்பாலான அடுக்குப்பிரிவுப் பிரச்சனைகளைத் திறம்படத் தீர்க்க முடியும்.