የአሉሚኒየም ሉሆችን በሚቆርጡበት ጊዜ የመጥፋት ችግሮችን እንዴት መፍታት እንደሚቻል

የአሉሚኒየም ሉህ ከተቆረጠ በኋላ የሚፈጠረው መበላሸት በአብዛኛው በአንድ ምክንያት ሳይሆን በቁሳቁስ፣ በመሳሪያዎች፣ በመሳሪያዎች እና በሂደት መለኪያዎች ጥምር ውጤቶች ምክንያት ነው። ከዚህ በታች፣ የስር መንስኤ ትንተና እና የታቀዱ መፍትሄዎችን የሚሸፍን ስልታዊ የመላ ፍለጋ እና የመፍትሄ መመሪያ እናቀርባለን።

የምክንያት ትንተና

በአሉሚኒየም ወረቀቶች ውስጥ የመጥፋት ችግር በዋናነት የሚከሰተው በተለበጡ ወይም በተዋሃዱ የአሉሚኒየም ፓነሎች (እንደ አልሙኒየም-ፕላስቲክ ውህዶች) ላይ ነው፤ ሆኖም ግን፣ ጠንካራ የአሉሚኒየም ወረቀቶች እንኳን ውስጣዊ ርኩሰቶችን ከያዙ፣ ሻካራ እህሎች ካሏቸው ወይም ያልተመጣጠነ የተረፈ ውጥረት ካጋጠማቸው በመቁረጥ ወቅት "መበላሸት" የሚመስል የመቀደድ ንድፍ ሊያሳዩ ይችላሉ። ዋናዎቹ ምክንያቶች እንደሚከተለው ሊመደቡ ይችላሉ፡

1. በቁሳቁሱ ራሱ ላይ ያሉ ችግሮች፡

• ዝቅተኛ ጥራት ያላቸው የተዋሃዱ ፓነሎች፡- በዋናው ቁሳቁስ እና በአሉሚኒየም ክላዲንግ መካከል ያሉ ደካማ ጥራት ያላቸው ማጣበቂያዎች፣ በቂ ያልሆነ የማያያዝ ሂደቶች ሲጣመሩ፣ በመቁረጥ ወቅት የመጥፋት ዋና መንስኤዎች ናቸው።
• በቁሳቁሱ ውስጥ ያሉ ውስጣዊ ጭንቀቶች፡- በሚሽከረከርበት ወይም በሙቀት ሕክምና ወቅት የሚፈጠሩ ቀሪ ጭንቀቶች ሲቆረጡ ይቀልላሉ፣ ይህም ወጥ ያልሆነ ቅርጽ እንዲይዝና እንዲጠፋ ያደርጋል።
• ቁሱ በጣም ለስላሳ ወይም ሻካራ እህል ነው፡- ንፁህ አልሙኒየም ወይም ለስላሳ አልሙኒየም (እንደ 1100-O ያሉ) ሲቆረጥ "ከመቁረጥ" ይልቅ "የመቀደድ" ዕድሉ ከፍተኛ ነው።

2. የመቁረጥ መሳሪያ ችግር፡

• የመሳሪያ ፓስሲቭሽን፡ ይህ በጣም ከተለመዱት ምክንያቶች አንዱ ነው። ፓስሲቭድ የሆነው መሳሪያ ቁሳቁሱን በሹል ሁኔታ መቁረጥ አይችልም፣ ነገር ግን ቁሳቁሱን “በመጨመቅ” እና “በመቀደድ” ይለያል። ግዙፉ የጎን ኃይል የአሉሚኒየም ቆዳውን ከዋናው ቁሳቁስ “ይቆርጠዋል”።
• የመሳሪያው አንግል ተስማሚ አይደለም፡ የፊት አንግል፣ የኋላ አንግል እና ሌሎች የጂኦሜትሪክ ማዕዘኖች ለአሉሚኒየም መቁረጫ ተስማሚ አይደሉም፣ ይህም ከመጠን በላይ የመቁረጥ ኃይል እና ደካማ የቺፕ ማስወገጃ ያስከትላል።
• የተሳሳተ የመሳሪያ አይነት፡- ለብረት ወይም ለሌሎች ቁሳቁሶች የተነደፈ መሳሪያ ጥቅም ላይ ውሏል።

3. የመቁረጥ ሂደት መለኪያዎች፡

የተሳሳተ የመመገቢያ ፍጥነት፡

• በጣም ቀርፋፋ፡- መሳሪያው ከመቁረጥ ይልቅ ቁሳቁሱን ያፋጫል፣ ብዙ ሙቀት ይፈጥራል፣ ማጣበቂያውን ይለሰልሳል እና የስራ ጥንካሬውን ያባብሰዋል።
• በጣም ፈጣን፡- የግጭቱ ኃይል በጣም ትልቅ ሲሆን የማጣበቂያውን የመተሳሰሪያ ጥንካሬ ይበልጣል፣ እና ቁሱ በቀጥታ "ይመታል።

የተሳሳተ ፍጥነት፦

• በጣም ዝቅተኛ፡ የመቁረጥ ኃይል፣ ለመቀደድ ቀላል።
• በጣም ከፍተኛ፡ በንዝረት ወይም ደካማ ቺፕ ማስወገጃ ምክንያት የመቁረጥ ጥራት ላይ ተጽዕኖ ሊያሳድር ይችላል።
• የመቁረጥ ጥልቀት በጣም ከፍተኛ ነው፡- አንዴ በጣም ጥልቅ ከተቆረጠ በኋላ የመቁረጥ መቋቋም በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል፣ በቀላሉ ወደ መበላሸት ይመራል።

4. የመሳሪያዎች እና ረዳት ስርዓቶች ችግሮች፡

• የመሳሪያው/ትልቅ ንዝረት በቂ ያልሆነ ግትርነት፡ የማሽኑ መሳሪያ፣ ስፒንድ ወይም የመሳሪያ መያዣው ንዝረት ወደ መቁረጫ ነጥብ ይተላለፋል፣ ይህም ወቅታዊ የሆነ የግፊት ኃይል ይፈጥራል፣ ይህም በቀላሉ ወደ መደራረብ ሊያመራ ይችላል።
• በቂ ያልሆነ የማቀዝቀዣ/ቅባት፡- በተለይ ለተዋሃዱ የአሉሚኒየም ሳህኖች፣ በመቁረጥ የሚፈጠረው ከፍተኛ የሙቀት መጠን በመሃል ላይ ያለውን የፕላስቲክ እምብርት ይቀልጣል ወይም ማጣበቂያው እንዲበላሽ ያደርጋል።

ስልታዊ መፍትሄዎች

ለአሁኑ ሁኔታዎ በጣም ተስማሚ የሆነውን መፍትሄ ለማግኘት አንድ በአንድ ለመፈተሽ እና ለማስተካከል እባክዎ ከታች ያሉትን ደረጃዎች ይከተሉ።

ደረጃ 1፡ መሣሪያውን ይፈትሹ እና ያሻሽሉ

ይህ በጣም ቀጥተኛ እና ውጤታማ እርምጃ ነው።

1. መሳሪያው ስለታም መሆኑን ያረጋግጡ፡የተበላሸውን መሳሪያ ወዲያውኑ ይተኩ ወይም እንደገና ይፍጩ። ለአሉሚኒየም መቁረጥ ቢላዋውን ስለታም ማድረግ የመቁረጫውን ጥራት ለማረጋገጥ በጣም አስፈላጊው ነገር ነው።

2. ተገቢውን የመሳሪያ አይነት ይምረጡ፡

• ለአሉሚኒየም ልዩ መሳሪያዎችን መጠቀም ይመከራል፡ እነዚህ መሳሪያዎች ብዙውን ጊዜ ትላልቅ የቺፕ ጎድጎድ፣ የተሳለ የሬክ አንግል እና የአሉሚኒየም ቺፕ ማጣበቂያን ለመቀነስ በልዩ ሁኔታ የታከሙ ሽፋኖች (እንደ ፖሊማንድ ሽፋኖች) አሏቸው።
• የጥርስ ፕሮፋይል ዲዛይን፡- ለላሚናቶች፣ ብዙ ጥርሶች ያሉት መሳሪያ (ከፍተኛ ጥርሶች ያሉት) መጠቀም ይመከራል፣ ይህም የእያንዳንዱ ጥርስ የመቁረጥ መጠን አነስተኛ እንዲሆን እና የመቁረጥ ኃይል የበለጠ የተረጋጋ እንዲሆን ያስችላል።
• የመሳሪያ ቁሳቁስ፡ ካርቦይድ (ቱንግስተን ካርቦይድ) መሳሪያ የመጀመሪያው ምርጫ ሲሆን ጥንካሬው እና ጥርትነቱም ሚዛናዊ ሊሆን ይችላል።

3. የመሳሪያውን የጂኦሜትሪ መለኪያዎች ያመቻቹ፡

• ትልቅ የፊት አንግል (እንደ 10 ° - 20 ° ያሉ) መጠቀም፡- ስለታም አወንታዊ የፊት አንግል ልክ እንደ ፕላነር ክፍት ቁሳቁሱን “ከመጭመቅ” ይልቅ በቀላሉ ከቁሱ ስር “ለመቁረጥ” የሚያስችል ሊሆን ይችላል፣ የመቁረጫ ኃይሉን በእጅጉ ሊቀንስ ይችላል።
• ትልቅ የእፎይታ አንግል፡ በመሳሪያው ጎን እና በተሰራው ወለል መካከል ያለውን ግጭት ይቀንሱ።

ደረጃ 2: የመቁረጥ መለኪያዎችን ያስተካክሉ

መለኪያዎች በጥሩ የመሳሪያ ሁኔታ ላይ በመመስረት የተመቻቹ ናቸው።

1. "ፈጣን ቢላዋ እና ቀርፋፋ የእግር ጉዞ" የሚለውን መርህ (ለአልሙኒየም) ይከተሉ፡

• ከፍተኛ ፍጥነት፡- በመሳሪያዎች አቅም ወሰን ውስጥ፣ ከፍ ያለ የፍሬንድል ፍጥነት ይጠቀሙ።
• ተስማሚ የመኖ ፍጥነት፡- ከፍጥነቱ ጋር የሚዛመድ የመኖ ፍጥነትን አስሉ እና ያዘጋጁ። በጣም ቀርፋፋ አይሁኑ፣ አለበለዚያ የግጭት ሙቀቱ ከባድ ነው። ፎርሙላው ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል፡ የመኖ ፍጥነት = የማሽከርከር ፍጥነት × የጥርስ ብዛት × በአንድ ጥርስ መመገብ። ለአሉሚኒየም፣ በአንድ ጥርስ መመገብ (Fz) ብዙውን ጊዜ ከ0.01-0.1 ሚሜ መካከል ነው፣ እና ላሜራው ለሙከራ መካከለኛ ወይም ትንሽ እሴት እንዲወስድ ይመከራል።

2. የተደረደረ መቁረጥ፡

• ሳህኑ ወፍራም ከሆነ ወይም የተቆረጠ ከሆነ የግጭት ኃይል ትልቅ ከሆነ አይቁረጡ። ፕሮግራም ሲያደርጉ፣ የተደራረቡ መቁረጫዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ፣ እና እያንዳንዱ የመቁረጫ ጥልቀት ከመሳሪያው ዲያሜትር 0.5-1 እጥፍ ያህል ቁጥጥር ይደረግበታል፣ እና ቀስ በቀስ ይቆርጣል። ይህ ነጠላ የመቁረጫ ኃይልን በእጅጉ ሊቀንስ ይችላል።

ደረጃ 3፡ ረዳት ሁኔታዎችን ማሻሻል

1. የማቀዝቀዣ እና ቅባትን ማጠናከር፡

• የመቁረጥ ፈሳሽ መጠቀም ያስፈልጋል፡ ጥሩ ማቀዝቀዣ ሙቀትን ያስወግዳል እና የማጣበቂያ ውድቀትን እና የአሉሚኒየም ቺፕስ ከቢላዋ ጋር እንዳይጣበቅ ይከላከላል። ቅባት የመቁረጥ ኃይልን ሊቀንስ ይችላል።
• የማቀዝቀዣ ዘዴውን ይቀይሩ፡- ከተቻለ፣ የሚረጭ ማቀዝቀዣ (MQL) ወይም ከፍተኛ ግፊት ያለው ውስጣዊ ማቀዝቀዣ ይጠቀሙ፣ ይህም የመቁረጫ ቦታውን በቀጥታ ሊጎዳ እና ቺፕን ለማስወገድ ይረዳል።

2. ንዝረትን ይቀንሱ፡

• የሥራው ክፍል በጥብቅ መያያዙን ለማረጋገጥ የማሽኑን እና የመሳሪያውን መረጋጋት ያረጋግጡ።
• ጥንካሬን ለመጨመር በተቻለ መጠን አጭር የሆነውን መሳሪያ ይጠቀሙ።
• እንደ የቅርፃቅርፅ ማሽኖች ያሉ ቀላል መሳሪያዎችን የሚጠቀሙ ከሆነ፣ ፍጥነቱን በመቀነስ እና በአግባቡ በመመገብ ጥራትን በመተካት ቅልጥፍናን መስዋዕት ማድረግ ይችላሉ።

ደረጃ 4፡ ከቁሳዊ ምንጭ ቁጥጥር

ከላይ የተጠቀሱት ዘዴዎች በሙሉ ከተሞከሩ በኋላ ችግሩ ከቀጠለ፣ ችግሩ በቁሱ ራሱ ላይ ሊሆን ይችላል።

1. ከአቅራቢው ጋር ይገናኙ፡የመጥፋት ችግሩን ለአሉሚኒየም ሳህን አቅራቢ ሪፖርት ያድርጉ እና የቁሳቁሶቹ ስብስብ ከሌሎች ደንበኞች ተመሳሳይ ግብረመልስ እንዳለው ይጠይቁ።

2. የቁሳቁሱን የምርት ስም ወይም ባች ይተኩ፡ሌሎች ብራንዶችን ወይም ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የአሉሚኒየም ሳህኖችን ለመጠቀም ይሞክሩ፣ በተለይም ታዋቂ የሆነ የተዋሃደ የቦርድ ብራንድ ይምረጡ።

3. ለቀላል የአሉሚኒየም ሳህን፡የተሻለ ጥራት ያለው እና የበለጠ ወጥ የሆነ ውስጣዊ አደረጃጀት ያለው ሳህን ይምረጡ።

ማጠቃለያ እና ፈጣን የማረጋገጫ ዝርዝር

የደረጃ አሰጣጥ ችግር ሲያጋጥሙዎት፣ ይህንን ቅደም ተከተል ያረጋግጡ፡

1. [ዋና ምርመራ] አዲስ፣ ስለታም የሆነ የአሉሚኒየም ልዩ የመፍጫ ማሽን/የመጋዝ ምላጭ ይተኩ።

2. [መለኪያዎችን ያስተካክሉ] ፍጥነቱን ይጨምሩ እና "ትክክለኛ" የምግብ መጠን ያዛምዱ - በጣም ቀርፋፋ ወይም በጣም ፈጣን አይደለም። በንብርብሮች ለመቁረጥ ይሞክሩ።

3. [የተሻሻለ ቅዝቃዜ] የመቁረጫ ፈሳሹ በመቁረጫ ቦታው ውስጥ በትክክል መፍሰሱን ያረጋግጡ።

4. [የፍተሻ መሳሪያዎች] የስራውን ክፍል ይዝጉ፣ የመሳሪያውን ከመጠን በላይ ያሳጥሩ እና ንዝረትን ይቀንሱ።

5. [የመጨረሻ አማካኝ] ልክ ያልሆኑ ከሆኑ፣ የቁሳቁስ ችግሩ ከተጠረጠረ፣ ለሙከራ የአልሙኒየም ሳህን ባች ወይም የምርት ስም ይተኩ።

በዚህ ስልታዊ ምርመራ አማካኝነት፣ አብዛኛዎቹ የአሉሚኒየም ሳህን መቁረጥ የመጥፋት ችግሮች በብቃት ሊፈቱ ይችላሉ።