Conas fadhbanna dí-áitithe a réiteach agus bileoga alúmanaim á ngearradh

De ghnáth ní bhíonn dí-lannú tar éis gearradh bileog alúmanaim mar thoradh ar fhachtóir amháin, ach ina ionad sin mar thoradh ar éifeachtaí comhcheangailte an ábhair, na huirlisí, an trealaimh, agus paraiméadair an phróisis. Anseo thíos, cuirfimid treoir chórasach um fhabhtcheartú agus réiteach ar fáil, a chlúdaíonn anailís ar chúiseanna fréimhe agus réitigh atá molta araon.

Anailís Cúise

Tarlaíonn dí-lannú i mbileoga alúmanaim den chuid is mó i bpainéil alúmanaim lannaithe nó ilchodacha (amhail ilchodacha alúmanaim-plaisteacha); áfach, is féidir le bileoga soladacha alúmanaim patrún stróicthe cosúil le “dí-lannú” a thaispeáint le linn gearrtha má tá eisíontais inmheánacha iontu, má tá gráinní garbha iontu, nó má bhíonn strusanna iarmharacha míchothroma iontu. Is féidir na príomhchúiseanna a chatagóiriú mar seo a leanas:

1. Fadhbanna leis an ábhar féin:

• Painéil ilchodacha ísealchaighdeáin: Is iad greamacháin drochchaighdeáin idir an t-ábhar croí agus an cumhdach alúmanaim, mar aon le próisis nasctha neamhleor, na príomhchúiseanna le dí-lamináil le linn gearrtha.
• Struis inmheánacha san ábhar: Laghdaítear strusanna iarmharacha a ghintear le linn rollta nó cóireála teasa nuair a dhéantar iad a ghearradh, rud a fhágann dífhoirmiú agus dí-áitiú neamh-aonfhoirmeach.
• Tá an t-ábhar ró-bhog nó ró-gharbh: is dóichí go ndéanfar alúmanam íon nó alúmanam bog (amhail 1100-O) a “stróiceadh” seachas a “ghearradh” agus é á ghearradh.

2. Fadhb uirlis ghearrtha:

• Pasiviú uirlisí: Seo ceann de na cúiseanna is coitianta. Ní féidir leis an uirlis pasivithe an t-ábhar a ghearradh go géar, ach scarann ​​sí an t-ábhar trí “bhrú” agus “stróiceadh”. Déanfaidh an fórsa cliathánach ollmhór an craiceann alúmanaim a “phriontáil” ón ábhar croí.
• Níl uillinn an uirlis oiriúnach: níl an uillinn tosaigh, an uillinn chúl agus uillinneacha geoiméadracha eile oiriúnach le haghaidh gearradh alúmanaim, rud a fhágfaidh go mbeidh fórsa gearrtha iomarcach agus droch-bhainte sceallóga mar thoradh air.
• Cineál uirlis mícheart: Baineadh úsáid as uirlis a dearadh le haghaidh cruach nó ábhar eile.

3. Paraiméadair an phróisis gearrtha:

Luas beathaithe mícheart:

• Ró-mhall: Cuimilfidh an uirlis ar an ábhar in ionad gearradh, rud a ghinfidh go leor teasa, a mhaolóidh an greamachán, agus a chuirfidh leis an obair chrua.
• Ró-thapa: Tá an fórsa tionchair ró-mhór, ag sárú neart nasctha an ghreamaitheach, agus déantar an t-ábhar a “pholladh” go díreach.

Luas mícheart:

• Ró-íseal: fórsa gearrtha, éasca le cuimilt a chur faoi deara.
• Ró-ard: d’fhéadfadh tionchar a bheith aige ar cháilíocht an ghearrtha mar gheall ar chreathadh nó droch-bhainte sceallóga.
• Tá an doimhneacht gearrtha ró-ard: nuair a ghearrtar ró-dhomhain, méadaíonn an fhriotaíocht gearrtha go géar, rud a fhágann go dtarlaíonn dí-aimíniú go héasca.

4. Fadhbanna trealaimh agus córais chúnta:

• Docht neamhleor an trealaimh/creathadh mór: Déanfar creathadh an uirlis mheaisín, an fhearsaid nó shealbhóir an uirlisí a tharchur chuig an bpointe gearrtha, rud a chruthaíonn fórsa tionchair thréimhsiúil, rud a d’fhéadfadh stratification a bheith mar thoradh air go héasca.
• Fuarú/bealadh neamhleor: Go háirithe i gcás plátaí alúmanaim ilchodacha, leáfaidh an teocht ard a ghintear trí ghearradh an t-ábhar croí plaisteach sa lár nó cuirfidh sé teip ar an ngreamachán.

Réitigh Chórasacha

Lean na céimeanna thíos le seiceáil agus coigeartú ceann ar cheann chun an réiteach is oiriúnaí do do chás reatha a fháil.

Céim 1: Seiceáil agus optamaigh an uirlis

Seo an chéim is dírí agus is éifeachtaí.

1. Déan cinnte go bhfuil an uirlis géar:Cuir uirlis phasivithe ina háit nó meilt arís í láithreach. Chun alúmanam a ghearradh, is é an rud is tábhachtaí ná an scian a choinneáil géar chun cáilíocht an ghearrtha a chinntiú.

2. Roghnaigh an cineál uirlis chuí:

• Moltar uirlisí speisialta a úsáid le haghaidh alúmanaim: is gnách go mbíonn claiseanna sceallóga níos mó, uillinneacha raca níos géire agus bratuithe atá cóireáilte go speisialta (amhail bratuithe Polymand) ag na huirlisí seo chun greamaitheacht sceallóga alúmanaim a laghdú.
• Dearadh próifíl fiacla: I gcás lannáin, moltar uirlis a úsáid le fiacla iolracha (fiacla arda), rud a fhéadfaidh a chinntiú go bhfuil méid gearrtha gach fiacail níos lú agus go bhfuil an fórsa gearrtha níos cobhsaí.
• Ábhar uirlis: is é uirlis charbaid (carbaid tungstain) an chéad rogha, is féidir a cruas agus a géire a chothromú go maith.

3. Paraiméadair gheoiméadracht an uirlis a bharrfheabhsú:

• Úsáid uillinn tosaigh mhór (mar shampla 10 ° -20 °): is féidir le huillinn tosaigh dhearfach ghéar a bheith cosúil le plánóir chun an t-ábhar a "ghearradh" go héasca, seachas an t-ábhar a "bhrú" oscailte, rud a laghdaíonn an fórsa gearrtha go suntasach.
• Uillinn faoisimh níos mó: laghdaigh an fhrithchuimilt idir taobh an uirlis agus an dromchla meaisínithe.

Céim 2: Coigeartaigh na paraiméadair ghearrtha

Déantar na paraiméadair a bharrfheabhsú bunaithe ar riocht maith an uirlisí.

1. Lean prionsabal an “scian thapa agus siúl mall” (i gcás alúmanaim):

• Ardluas: laistigh de raon feidhme acmhainne an trealaimh, bain úsáid as luas fearsaid níos airde.
• Luas beatha oiriúnach: Ríomh agus socraigh luas beatha a oireann don luas. Ná bí ró-mhall, nó beidh an teas frithchuimilte tromchúiseach. Is féidir an fhoirmle a úsáid: luas beatha = luas rothlaithe × líon na bhfiacla × beatha in aghaidh an fhiacail. I gcás alúmanaim, bíonn an beatha in aghaidh an fhiacail (Fz) idir 0.01-0.1mm de ghnáth, agus moltar luach idirmheánach nó níos lú a ghlacadh le haghaidh tástála don lannán.

2. Gearradh srathach:

• Mura bhfuil an pláta tiubh nó má tá fórsa tionchair an ghearrtha mór, ná gearr tríd. Agus clárú á dhéanamh, úsáidtear gearradh srathach, agus rialaítear doimhneacht gach gearrtha ag thart ar 0.5-1 oiread trastomhas an uirlis, agus gearrtar tríd de réir a chéile. Is féidir leis seo an fórsa gearrtha aonair a laghdú go suntasach.

Céim 3: Feabhas a chur ar na coinníollacha cúnta

1. Fuarú agus bealadh a neartú:

• Ní mór sreabhán gearrtha a úsáid: is féidir le fuarú maith teas a bhaint agus teip ghreamaitheach agus sceallóga alúmanaim a chosc ó ghreamú den scian. Is féidir le bealadh fórsaí gearrtha a laghdú.
• Athraigh an modh fuaraithe: Más féidir, bain úsáid as fuarú spraeála (MQL) nó fuarú inmheánach ardbhrú, rud a d’fhéadfadh difear díreach a dhéanamh don phointe gearrtha agus cabhrú le sceallóga a bhaint.

2. Laghdaigh creathadh:

• Seiceáil cobhsaíocht an uirlis mheaisín agus an daingneáin chun a chinntiú go bhfuil an píosa oibre clampáilte go daingean.
• Bain úsáid as an uirlis is giorra is féidir chun an déine a mhéadú.
• Má úsáideann tú trealamh éadrom amhail meaisíní greanta, is féidir leat smaoineamh ar an luas agus an beatha a laghdú i gceart chun éifeachtúlacht a íobairt ar mhaithe le cáilíocht.

Céim 4: Rialú ón bhfoinse ábhair

Má leanann an fhadhb ar aghaidh tar éis na modhanna go léir thuas a thriail, is dócha gur leis an ábhar féin atá an fhadhb.

1. Cumarsáid leis an soláthraí:Tuairiscigh an fhadhb dí-laminála don soláthraí pláta alúmanaim agus fiafraigh an bhfuil aiseolas comhchosúil ó chustaiméirí eile faighte ag an bhaisc ábhar.

2. Cuir branda nó baisc an ábhair in ionad an ábhair:déan iarracht brandaí eile nó plátaí alúmanaim ar chaighdeán níos airde a úsáid, go háirithe roghnaigh branda boird ilchodach dea-cháil.

3. Le haghaidh pláta alúmanaim shimplí:roghnaigh an pláta a bhfuil caighdeán níos fearr agus eagrú inmheánach níos aonfhoirmí aige.

Achoimre agus Seicliosta Tapa

Nuair a bhíonn fadhb le sraitheanna agat, seiceáil san ord seo:

1. [Cigireacht Phríomhúil] Cuir lann gearrthóra/sábha speisialta alúmanaim nua géar ina áit.

2. [Coigeartaigh paraiméadair] Méadaigh an luas agus meaitseáil ráta beathaithe “díreach ceart” - ní ró-mhall ná ró-thapa. Bain triail as gearradh i sraitheanna.

3. [Fuarú feabhsaithe] Cinntigh go ndéantar an sreabhán gearrtha a dhoirteadh go cruinn sa limistéar gearrtha.

4. [Trealamh Cigireachta] Clampáil an píosa oibre, giorraigh an t-ualach breise ar an uirlis, agus laghdaigh creathadh.

5. [Modhanna Deiridh] Má tá siad neamhbhailí, má tá amhras ann go bhfuil fadhb ábhartha ann, cuir baisc nó branda pláta alúmanaim in ionad an phláta le haghaidh tástála.

Tríd an imscrúdú córasach seo, is féidir formhór mór na bhfadhbanna dí-laminála gearrtha pláta alúmanaim a réiteach go héifeachtach.