ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಅಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ವಸ್ತು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ, ಮೂಲ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ನಾವು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಂತಹವು) ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಘನ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಳೆಗಳು ಆಂತರಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನವಾದ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿದ್ದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ "ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್" ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ಹರಿದುಹೋಗುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು:

1. ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

• ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಲಕಗಳು: ಕೋರ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊದಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಕಳಪೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಟುಗಳು, ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಂಡು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್‌ಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ.
• ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು: ಉರುಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ನಿವಾರಣೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಮೃದು ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ: ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಮೃದುವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 1100-O) ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ "ಕತ್ತರಿಸುವ" ಬದಲು "ಹರಿದುಹೋಗುವ" ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

2. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಸಮಸ್ಯೆ:

• ಉಪಕರಣ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ: ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ಉಪಕರಣವು ವಸ್ತುವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ "ಹಿಸುಕುವುದು" ಮತ್ತು "ಹರಿದು ಹಾಕುವುದು" ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬೃಹತ್ ಪಾರ್ಶ್ವ ಬಲವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚರ್ಮವನ್ನು ಕೋರ್ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ "ಇಣುಕುತ್ತದೆ".
• ಉಪಕರಣದ ಕೋನವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ: ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನ, ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನ ಮತ್ತು ಇತರ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಕೋನಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ತಪ್ಪಾದ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ: ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.

3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು:

ತಪ್ಪಾದ ಫೀಡ್ ವೇಗ:

• ತುಂಬಾ ನಿಧಾನ: ಉಪಕರಣವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬದಲು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಉಜ್ಜುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ: ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ನೇರವಾಗಿ "ಪಂಚ್ ಆಗುತ್ತದೆ."

ತಪ್ಪಾದ ವೇಗ:

• ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ, ಹರಿದು ಹೋಗುವುದು ಸುಲಭ.
• ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು: ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
• ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಒಮ್ಮೆ ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸಲಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:

• ಉಪಕರಣದ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ/ದೊಡ್ಡ ಕಂಪನ: ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಕಂಪನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಂತಕ್ಕೆ ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆವರ್ತಕ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಶ್ರೇಣೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
• ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ/ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೋರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪರಿಹಾರಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ.

ಹಂತ 1: ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ

ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನೇರ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

1. ಉಪಕರಣವು ಹರಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ:ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಮತ್ತೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಚಾಕುವನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

2. ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ:

• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: ಈ ಪರಿಕರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಚಿಪ್ ಚಡಿಗಳು, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ರೇಕ್ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚಿಪ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು (ಪಾಲಿಮಂಡ್ ಲೇಪನಗಳಂತಹವು) ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
• ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಬಹು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು (ಎತ್ತರದ ಹಲ್ಲುಗಳು) ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಉಪಕರಣ ವಸ್ತು: ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್) ಉಪಕರಣವು ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬಹುದು.

3. ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ:

• ದೊಡ್ಡ ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನದ ಬಳಕೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 10°-20°): ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಧನಾತ್ಮಕ ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನವು ಪ್ಲಾನರ್‌ನಂತೆ ವಸ್ತುವಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ "ಕತ್ತರಿಸಲು" ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ತೆರೆದ ವಸ್ತುವನ್ನು "ಹಿಸುಕು" ಮಾಡುವ ಬದಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ದೊಡ್ಡ ಉಬ್ಬು ಕೋನ: ಉಪಕರಣದ ಪಾರ್ಶ್ವ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಹಂತ 2: ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ಉತ್ತಮ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

1. "ವೇಗದ ಚಾಕು ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ನಡಿಗೆ" (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ) ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ: ಸಲಕರಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೀಡ್ ವೇಗ: ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ. ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖವು ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು: ಫೀಡ್ ವೇಗ = ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ × ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ × ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿಗೆ ಫೀಡ್. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ, ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿಗೆ ಫೀಡ್ (Fz) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.01-0.1mm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಲೇಯರ್ಡ್ ಕಟಿಂಗ್:

• ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಡಿ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಲೇಯರ್ಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸದ ಸುಮಾರು 0.5-1 ಪಟ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಏಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ಸಹಾಯಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

1. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ:

• ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು: ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಚಾಕುವಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ: ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ಕೂಲಿಂಗ್ (MQL) ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ:

• ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದೃಢವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ನೀವು ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ ಹಗುರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡಲು ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

ಹಂತ 4: ವಸ್ತು ಮೂಲದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ ನಂತರವೂ ಸಮಸ್ಯೆ ಮುಂದುವರಿದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲೇ ಇರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

1. ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿ:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಕೇಳಿ.

2. ವಸ್ತು ಬ್ರಾಂಡ್ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ:ಇತರ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.

3. ಸರಳ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಟ್ಟೆಗೆ:ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಆಂತರಿಕ ಸಂಘಟನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಸಾರಾಂಶ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ನೀವು ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಈ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

1. [ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಪಾಸಣೆ] ಹೊಚ್ಚ ಹೊಸ, ಚೂಪಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿಶೇಷ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್/ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

2. [ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ] ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು "ಸರಿಯಾದ" ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ - ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

3. [ವರ್ಧಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ] ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಸುರಿಯಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

4. [ತಪಾಸಣಾ ಸಲಕರಣೆ] ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ, ಉಪಕರಣದ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

5. [ಅಂತಿಮ ವಿಧಾನಗಳು] ಅವು ಅಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಅನುಮಾನವಿದ್ದರೆ, ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಥವಾ ಬ್ರಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಈ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ತನಿಖೆಯ ಮೂಲಕ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಹುಪಾಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.