Automatische CNC-productielijn voor hoekflenzen

Korte beschrijving:

De CNC-productielijn voor hoekprofielen van staal combineert een CNC-systeem met een stempelmachine voor het ponsen en snijden van hoekprofielen. Dit vormt een complete, flexibele en automatische stempelproductielijn, waardoor stempelmedewerkers worden ontlast van monotone, zware en gevaarlijke werkzaamheden. Dit garandeert de veiligheid en verbetert de productie-efficiëntie. Het CNC-systeem voor de productielijn van hoekprofielen van staal is een speciaal door ons bedrijf ontwikkeld systeem, gebaseerd op industriële computers van bekende Chinese merken. De hardware is zeer schokbestendig en storingsbestendig. De machine is voorzien van een centraal smeersysteem, waardoor deze geschikt is voor langdurig gebruik en stabiele en efficiënte prestaties levert. De precisie-servomotor zorgt voor een hoge snelheid, korte reactietijd, hoog koppel en nauwkeurige controle, wat de precisie van de aanvoer en de prestaties garandeert. De geleiderails zijn geïmporteerd uit Taiwan, hebben een hoog draagvermogen en zorgen voor een goede geleiding. De zeer nauwkeurige tandheugels, eveneens geïmporteerd uit Taiwan, zorgen voor een nauwkeurige en stabiele aanvoer. De CNC-productielijn voor hoekprofielen van staal is uitgerust met een pneumatische klem om slippen van het hoekprofiel tijdens het transport te voorkomen en een optimale klemkracht te garanderen.

ONLINE AANVRAAG E-MAIL WhatsApp

Productdetails

Productlabels

Toepassingsgebied

Plaatbewerking, productie van reclameborden, productie van hoog- en laagspanningskasten, mechanische onderdelen, keukengerei, automobielindustrie, mechanische bewerking, zaagbladen, elektronische onderdelen, brillenindustrie, veren, printplaten, waterkokers, medische elektronica, gereedschap en andere industrieën.

Detailtekening

Prestatiekenmerken

De CNC-productielijn voor hoekprofielen heeft een hoge stijfheid, een compacte structuur, een geoptimaliseerde afvoer, een afschuifvrije functie en een hoge materiaalbenutting. Ponsen, snijden en automatisering zorgen voor een hoge productie-efficiëntie. De computerinterface in het Chinees is eenvoudig te bedienen en kan werkstukgrafieken weergeven. Bij het programmeren hoeft u alleen de afmetingen, de afstand en het aantal werkstukken in te voeren. U kunt ook direct gebruikmaken van de programmagegevens die door de lofting-software zijn gegenereerd. Er zijn diverse maatregelen genomen om de problemen met de aanvoer en de uitlijnfouten die ontstaan bij het buigen van hoekprofielen te verhelpen. De PLC-besturing (industriële computerbesturing) en servomotoraanvoer zorgen voor een hoge efficiëntie en stabiele werknauwkeurigheid. De belangrijkste vloeistof-, gas- en elektrische componenten zijn allemaal geïmporteerd. De lijn is voorzien van zelfdiagnose en datastatistieken.

1: Nieuw ontwerp, maakt het mogelijk om een hoekstalen uiteinde van het staartstuk te realiseren met een lengte tot 400 mm.

2: met behulp van servomotorbesturing, invoergrootte van

3: Bij het programmeren hoeft u alleen de afmetingen van het werkstuk, de grote gatenafstand en het aantal gaten in te voeren; eenvoudige bediening.

4: Met de productiegeheugenfunctie kan de productieorder worden gecontroleerd.

Technische parameter

Belangrijkste technische parameters: 1: Verwerkingsbereik hoekprofiel (mm): 3-5 hoekprofiel 2: Gangbare ponsgrootte (mm): groot gat 9,5 x 13 mm, gat: 4,2/5,2 mm 3: Aantal ponsen dat tegelijkertijd kan worden geïnstalleerd (stuks): 2 4: Gangbare lengte hoekprofiel: 6000 mm 5: Bewerkingsnauwkeurigheid: ≤0,5 mm 6: Aanvoersnelheid hoekprofiel: 15-20 m/min

Veilige bedieningsprocedure

1. Veiligheidsvoorschriften voor de productielijn van Nc-hoekflenzen: 1. Voordat de operator aan de slag gaat, moet hij/zij een training volgen, vertrouwd raken met de bedieningshandleiding van de apparatuur en de structuur en werking van de machine begrijpen.

2. De productielijn voor hoekstaalflenzen met numerieke besturing heeft een complexere structuur en prestaties. Omdat het om waardevolle, grote machines gaat, is bediening door een specialist of met de juiste licentie niet mogelijk.

3. De NC-hoekprofielproductielijn voor stalen flenzen wordt automatisch door een computer bestuurd en de operator dient zich strikt aan de instructiehandleiding te houden.

4. Het is ten strengste verboden om de productielijn voor NC-hoekstaalflenzen te starten wanneer de luchtdruk lager is dan 0,35 MPa en de olietemperatuur hoger is dan 65 °C. Wanneer de olietemperatuur hoger is dan 45 °C, moet het waterkoelsysteem worden ingeschakeld.

5. Wanneer de operator aan de machine werkt, mag hij niet van zijn eigen werkplek wegblijven. Als het door bijzondere omstandigheden noodzakelijk is om van de machine weg te blijven, moet de machine worden stilgezet en de stroom worden uitgeschakeld.

6. Tijdens het werkproces van de CNC-productielijn voor hoekprofielen van staal moeten afvalkoppen en -resten tijdig worden verwijderd om te voorkomen dat de machine verstopt raakt en de normale werking ervan wordt belemmerd.

7. Bij de CNC-productielijn voor stalen hoekprofielen is het niet toegestaan om tijdens het werken of afstellen in de buurt van de draaibank te komen. Niet-operators mogen het werkgebied van de materiaalframes (frame voor onbewerkt materiaal, frame voor afgewerkt materiaal) niet betreden.

8. Wanneer er een lege ruimte op de aanvoerbaan is, is het verboden de draaiinrichting te starten. Tijdens het invoeren van de klem in de wagen of het terugtrekken van de klemstang uit de hoofdmotor is het verboden de klemknop in te drukken. Wanneer de CNC-wagen de klemstang omhoog trekt, is het verboden de klemknop half in te drukken.

9. Wanneer de machine in werking is, is het ten strengste verboden om over de veiligheidsbeugel heen te stappen. Tenzij er sprake is van bijzondere omstandigheden, is het ten strengste verboden om de veiligheidsbeugel voor de snijmachine op te tillen.

10. In deze NC-productielijn voor stalen hoekflenzen moeten er toezichters aanwezig zijn bij het afstellen en vervangen van de stempel, de matrijs, de stempel, de negatieve matrijs, het snijblad en bij het afstellen van de bladspeling. Niemand mag op de knop drukken.

11. De hydraulische klep van deze machine is (vóór levering) afgesteld. Indien afstelling nodig is, dient dit door professionals te worden gedaan.

12. De drukolie van het hydraulische systeem moet volgens de voorschriften regelmatig worden vervangen, en het is ten strengste verboden om ongefilterde olie in de tank te brengen.

13. Plaats geen privé-cassette in het station om te voorkomen dat computervirussen de computer infecteren.

14. Snijbladen, ponsmatrijzen, drukschuiframen en bewegende onderdelen worden vóór elke start gesmeerd met mechanische olie nr. N46.

15. Het ponsen van het geleiderailoppervlak en de injectie van de hoofdschroefolie moeten eenmaal per ploegendienst plaatsvinden. De oppervlakken van de transmissietandheugel en de meettandheugel en de verbindingen tussen de meettandheugels moeten regelmatig worden ingesmeerd met smeervet.