Lini produksi flensa sudut CNC otomatis

Deskripsi Singkat:

Lini produksi flensa baja sudut CNC mengadopsi kerja sama sistem CNC dan mesin stamping untuk menyelesaikan aksi pelubangan dan pemotongan baja sudut, membentuk satu set lengkap lini produksi stamping otomatis yang fleksibel. Para pekerja stamping terbebas dari kondisi kerja yang monoton, berat, dan berbahaya, sehingga menjamin keselamatan dan meningkatkan efisiensi produksi. Sistem lini produksi flensa baja sudut CNC adalah sistem khusus yang dikembangkan oleh perusahaan kami berdasarkan komputer industri merek terkenal dalam negeri. Bagian perangkat keras memiliki kemampuan anti-gempa dan anti-interferensi yang kuat, mesin perkakas dengan sistem pelumasan terpusat dapat beradaptasi dengan pekerjaan jangka panjang, kinerja stabil dan efisien; Penggerak motor servo presisi, kecepatan tinggi, waktu respons singkat, torsi besar, kontrol akurat, memastikan presisi pemrosesan pengumpanan, kinerja yang baik; Rel pemandu impor dari Taiwan, kapasitas beban tinggi, panduan yang baik; Meng采用 rak presisi tinggi impor dari Taiwan, pengumpanan akurat dan stabil; Lini produksi flensa sudut CNC dengan penjepit pneumatik, untuk mencegah selip baja sudut dalam proses penggerakan, dapat sepenuhnya memastikan gaya penjepitan.

PERTANYAAN ONLINE E-MAIL WhatsApp

Detail Produk

Label Produk

Industri Aplikasi

Pengolahan lembaran logam, produksi papan iklan, produksi kabinet listrik tegangan tinggi dan rendah, suku cadang mekanik, peralatan dapur, otomotif, pengolahan mekanik, mata gergaji, suku cadang elektronik, industri kacamata, lembaran pegas, papan sirkuit, ketel listrik, elektronik medis, perkakas perangkat keras, dan industri lainnya.

Gambar detail

Karakteristik kinerja

Lini produksi flensa sudut CNC memiliki kekakuan yang kuat, struktur kompak, pengeluaran yang dioptimalkan, fungsi bebas geser, tingkat pemanfaatan material yang tinggi; Penusukan, pemotongan, otomatis, efisiensi produksi tinggi; Antarmuka komputer berbahasa Mandarin, mudah dioperasikan, dapat menampilkan grafik benda kerja; Saat menyusun program, hanya perlu memasukkan ukuran benda kerja, jarak, jumlah pekerjaan dapat diprogram dengan sederhana, atau dapat langsung menggunakan data program yang dihasilkan oleh perangkat lunak lofting. Sejumlah langkah telah diambil dalam lini produksi flensa baja sudut NC untuk mengatasi kesulitan pengumpanan dan kesalahan penyelarasan yang disebabkan oleh pembengkokan baja sudut. PLC, kontrol komputer industri, pengumpanan motor servo, efisiensi tinggi, akurasi kerja stabil; Komponen utama cairan, gas, dan listrik semuanya merupakan produk impor; Dengan fungsi diagnosis mandiri kesalahan dan statistik data.

1: Desain baru, dapat mewujudkan ujung baja siku pada material ekor dalam jarak 400mm

2: menggunakan kontrol motor servo, ukuran pemberian makan

3: Pemrograman hanya perlu memasukkan ukuran benda kerja, jarak lubang besar, jumlah lubang bisa banyak, pengoperasian sederhana.

4: dengan fungsi memori produksi, dengan fungsi pengecekan pesanan produksi

Parameter teknis

Parameter teknis utama 1: Rentang pemrosesan baja siku (mm): Baja siku 3-5 mm 2: Ukuran pelubangan umum (mm): Lubang besar 9,5 x 13 mm, lubang: 4,2/5,2 mm 3: Jumlah pelubang yang dapat dipasang secara bersamaan (PCS): 2 4: Panjang baja siku umum: 6000 mm 5: Akurasi pemesinan: ≤0,5 mm 6: Kecepatan pengumpanan baja siku: 15-20 m/menit

Prosedur pengoperasian yang aman

1. Aturan keselamatan pengoperasian lini produksi flensa sudut Nc: 1. Sebelum memulai pekerjaan, operator harus melakukan pelatihan kerja, memahami manual pengoperasian peralatan, dan memahami struktur serta kinerja mesin.

2. Kinerja struktur lini produksi flensa baja sudut kontrol numerik lebih kompleks, dan termasuk peralatan besar yang berharga, membutuhkan penempatan khusus, dan pengoperasian tanpa lisensi.

3. Lini produksi flensa baja sudut NC dikendalikan secara otomatis oleh komputer, dan operator harus mengoperasikannya sesuai dengan buku panduan.

4. Jalur produksi flensa baja sudut NC dilarang keras memulai pekerjaan dengan tekanan udara di bawah 0,35 MPa dan suhu oli di atas 65℃. Ketika suhu oli di atas 45℃, sistem pendingin air harus diaktifkan.

5. Saat operator sedang bekerja di mesin, jangan meninggalkan posnya sendiri. Jika perlu meninggalkan mesin karena keadaan khusus, mesin harus dihentikan dan daya harus dimatikan.

6. Dalam proses kerja lini produksi flensa baja sudut CNC, sisa-sisa material dan serpihan harus dihilangkan tepat waktu untuk mencegah mesin tersumbat dan memengaruhi kerja normal mesin.

7. Pada jalur produksi flensa baja sudut CNC, dilarang mendekati mesin bubut saat bekerja atau melakukan penyetelan. Non-operator dilarang memasuki area kerja mesin pembubut (mesin pembubut mentah, mesin pembubut jadi).

8. Saat terdapat ruang kosong pada jalur pengumpanan, dilarang menghidupkan perangkat pemutar. Selama proses memasukkan klem ke dalam mobil atau menarik batang klem dari mesin utama, dilarang menekan tombol klem. Saat mobil CNC mengangkat batang klem kembali, dilarang menekan tombol klem setengah jalan.

9. Saat mesin beroperasi, dilarang keras melewati palang pengaman. Tanpa keadaan khusus, dilarang keras mengangkat palang pengaman sebelum mesin pemotong.

10. Pada lini produksi flensa baja sudut NC ini, pengawas harus ditempatkan saat menyesuaikan dan mengganti font, kotak, punch, cetakan negatif, pisau pemotong, dan menyesuaikan jarak bebas pisau. Tidak seorang pun diperbolehkan menekan tombol.

11. Katup sistem hidrolik mesin ini (sebelum pengiriman) telah disetel. Jika perlu disetel lagi, penyetelan harus dilakukan oleh profesional.

12. Oli bertekanan pada sistem hidrolik harus diganti secara berkala sesuai peraturan, dan oli yang tidak disaring dilarang keras masuk ke dalam tangki.

13. Jangan memasukkan disk pita pribadi ke dalam drive untuk menghindari virus komputer masuk ke dalam komputer.

14. Pisau pemotong, rangka cetakan penekan, rangka luncur pencetak, dan bagian yang bergerak dilumasi dengan oli mekanik No. N46 sebelum setiap pengoperasian.

15. Pelumasan permukaan rel pemandu dan injeksi oli utama sekrup dilakukan sekali per shift, rak transmisi dan permukaan sambungan rak pengukur harus sering dilapisi dengan pelumas gemuk.