レーザー切断機は徐々に改良され、省エネルギー化が進んでいる。

科学技術の発展に伴い、あらゆる分野が静かに変化しており、中でもレーザー切断加工は、従来の機械式ナイフに代わり、目に見えない光線を用いて高精度かつ高速な切断が可能で、切断パターンに制限がなく、自動組版による材料節約、滑らかな切断面、低コストといった特長を備え、従来の金属切断加工装置を徐々に改良、あるいは置き換えつつあります。

レーザー切断機は一般的に、レーザー発生器、本体フレーム、モーションシステム、ソフトウェア制御システム、電気システム、レーザー発生器、外部光路システムで構成されています。最も重要なものの1つはレーザー発生器であり、これは装置の性能に直接影響します。レーザー切断機の伝動構造は一般的に同期ホイール同期ベルト駆動であり、同期ベルト駆動は一般的に噛み合いベルト駆動として知られており、伝動ベルトの内面に等間隔に配置された横歯とベルトホイールの対応する歯溝との噛み合いによって運動を伝達します。

現在市販されているレーザー切断機は、切断作業を行うためのモーションシステム一式であり、レーザー切断ヘッドはモーターによって駆動され、X、Y、Zの3方向に移動して切断を行うことができ、グラフ上の単一の動作軌跡を切断することができます。

レーザー切断技術の継続的な発展に伴い、レーザー切断加工能力、効率、品質は絶えず向上しています。しかし、既存のレーザー切断機は一連のモーションシステムを採用しており、単一または単一バージョンのレーザー切断では、パターンが同じか鏡像でなければなりません。レーザー切断の組版には制限があり、単一のグラフィック組版しか実行できず、対応する一連の処理軌跡しか実現できず、効率の向上は実現できません。

要約すると、単一グラフィック組版の限界と低い切断効率をいかに効果的に解決するかは、この分野の技術者にとって喫緊の課題である。