レーザー切断機はエネルギーを節約するために徐々に改良されています

科学技術の発展に伴い、生活の各分野も静かに変化しています。その中でも、伝統的な機械ナイフの代わりに目に見えない光線を使用するレーザー切断加工、高精度、切断速度特性、切断パターンの制限なし、自動タイプセットによる材料の節約、滑らかな切断、低い加工コストなどにより、レーザー切断は徐々に伝統的な金属切断加工設備を改良、または置き換えつつあります。

レーザー切断機は、一般的にレーザー発生装置、ホストフレーム、動作システム、ソフトウェア制御システム、電気システム、レーザー発生装置、外部光路システムで構成されています。最も重要な要素の一つはレーザー発生装置であり、装置の性能に直接影響を及ぼします。レーザー切断機の伝動構造は、一般的に同期輪同期ベルト駆動方式です。同期ベルト駆動は一般的に噛み合いベルト駆動とも呼ばれ、伝動ベルト内面に等間隔に配置された横方向の歯と、ベルトホイール上の対応する歯溝との噛み合いによって運動が伝達されます。

現在、市販されているレーザー切断機は、切断操作のための一連の動作シ​​ステムであり、レーザー切断ヘッドはモーターによって駆動され、X、Y、Zの3方向の移動切断を行い、切断のグラフの単一の動作軌跡を実行できます。

レーザー切断技術の継続的な発展に伴い、レーザー切断処理能力、効率、品質は絶えず向上しています。しかし、既存のレーザー切断機のモーションシステムでは、単一または単一バージョンのレーザー切断パターンの要件は、同一または鏡像パターンである必要があり、レーザー切断の組版には限界があります。単一のグラフィック組版は、単一の加工軌跡に対応するものしか実行できず、効率の向上は達成できません。

つまり、単一のグラフィック組版の制限と低いカット効率をいかに効果的に解決するかが、この分野の技術者にとって喫緊の課題です。