Med udviklingen af videnskab og teknologi ændrer alle samfundslag sig også stille og roligt. Blandt andet laserskæring med usynlig lysstråle i stedet for traditionelle mekaniske knive, laserskæring med høj præcision, skærehastighedsegenskaber, ikke begrænset til begrænsninger i skæremønster, automatisk sætning, der sparer materialer, og glat snit, lave forarbejdningsomkostninger. Laserskæring forbedres eller erstatter gradvist det traditionelle metalskæringsudstyr.
En laserskæremaskine består generelt af en lasergenerator, en værtsramme, et bevægelsessystem, et softwarestyringssystem, et elektrisk system, en lasergenerator og et eksternt optisk banesystem. En af de vigtigste er lasergeneratoren, som direkte påvirker udstyrets ydeevne. Transmissionsstrukturen i en laserskæremaskine er generelt synkront hjuldrev, og synkront remdrev er generelt kendt som indgribende remdrev. Bevægelsen overføres via den indvendige overflade af transmissionsremmens tværgående tænder og den tilsvarende tandrille, der går i indgreb med remhjulet, for at overføre bevægelsen.
I øjeblikket er laserskæremaskiner på markedet et sæt bevægelsessystemer til skæreoperationer. Laserskærehovedet drives af motoren til X-, Y- og Z-skæring i tre retninger og kan udføre en enkelt bevægelsesbane for grafen til skæring.
Med den kontinuerlige udvikling af laserskæreteknologi forbedres laserskærekapaciteten, effektiviteten og kvaliteten konstant. Men i de eksisterende laserskæremaskiner til et sæt bevægelsessystemer skal kravene til mønsteret i en enkelt eller enkelt version af laserskæremaskinen være det samme eller spejlvendt. Ved laserskæreopsætning er der begrænsninger, og kun én enkelt grafisk opsætning kan opnås, der svarer til et bestemt sæt bearbejdningsbaner, hvilket ikke kan opnå den ønskede effektivitet.
Kort sagt er det et presserende problem for teknikere inden for dette felt, hvordan man effektivt løser begrænsningerne ved sætning af enkeltstående grafik og lav skæreeffektivitet.
Opslagstidspunkt: 31. juli 2023
