Teaduse ja tehnoloogia arenguga muutuvad vaikselt ka kõik eluvaldkonnad, nende hulgas on traditsioonilise mehaanilise noa asemel nähtamatu valguskiirega laserlõikusprotsess, suure täpsusega laserlõikus, lõikekiiruse omadused, mis ei piirdu ainult lõikemustri piirangutega, automaatne trükkimine säästab materjale ja on sujuvad sisselõiked, madalad töötlemiskulud. Laserlõikus täiustab või asendab järk-järgult traditsioonilisi metallilõikamisprotsessi seadmeid.
Laserlõikusmasin koosneb üldiselt lasergeneraatorist, põhiraamist, liikumissüsteemist, tarkvara juhtimissüsteemist, elektrisüsteemist, lasergeneraatorist ja välisest optilisest teekonnast. Üks olulisemaid on lasergeneraator, mis mõjutab otseselt seadme jõudlust. Laserlõikusmasina ülekandestruktuur on üldiselt sünkroonne rihmülekanne, sünkroonset rihmülekannet tuntakse üldiselt hambumisrihmülekandena, kus ülekanderihma sisepinnal on võrdse vahekaugusega jaotatud põikihambad ja vastav hammassoon rihmarattal hambuvad, et edastada liikumist.
Praegu on turul olevad laserlõikusmasinad lõiketoiminguteks mõeldud liikumissüsteemide komplekt, kus mootoriga juhitav laserlõikuspea X-, Y- ja Z-telje kolmes suunas liikuva lõikamise jaoks suudab teostada ühe liikumistrajektoori lõikamiseks.
Laserlõikustehnoloogia pideva arenguga paranevad pidevalt laserlõikuse töötlemisvõimsus, efektiivsus ja kvaliteet. Kuid olemasolevates laserlõikusmasinates, mis kasutavad kindlat liikumissüsteemi, peavad laserlõikuse ühe- või üheversioonilised mustrid olema samad või peegelpildid. Laserlõikusel on omad piirangud, kuna saab teostada ainult ühte graafilist trüki, mis vastab ainult ühele töötlemistrajektoorile ja ei saavutata reklaamimise efektiivsust.
Kokkuvõtteks võib öelda, et ühe graafikaga trükimise ja madala lõiketõhususe piirangute tõhus lahendamine on selle valdkonna tehnikute jaoks pakiline probleem.
Postituse aeg: 31. juuli 2023
