과학 기술의 발전과 함께 삶의 모든 영역에서 조용히 변화가 일어나고 있으며, 그중에서도 레이저 절단은 기존의 기계식 칼 대신 보이지 않는 광선을 사용하여 높은 정밀도와 빠른 절단 속도를 자랑합니다. 절단 패턴에 제약이 없고, 자동 조판 기능으로 재료를 절약하며, 매끄러운 절단면과 낮은 가공 비용을 제공하는 레이저 절단은 점차 기존 금속 절단 가공 장비를 개선하거나 대체하고 있습니다.
레이저 절단기는 일반적으로 레이저 발생기, 본체 프레임, 모션 시스템, 소프트웨어 제어 시스템, 전기 시스템, 외부 광경로 시스템 등으로 구성됩니다. 이 중 가장 중요한 구성 요소 중 하나는 레이저 발생기로, 장비의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 레이저 절단기의 동력 전달 구조는 일반적으로 동기식 휠 또는 동기식 벨트 구동 방식이며, 동기식 벨트 구동 방식은 맞물림 벨트 구동 방식이라고도 합니다. 이 방식은 동력 전달 벨트의 내면에 등간격으로 배열된 가로 방향의 톱니와 벨트 휠의 해당 톱니 홈이 맞물려 동력을 전달합니다.
현재 시판되는 레이저 절단기는 절단 작업을 위한 모션 시스템으로 구성되어 있으며, 레이저 절단 헤드는 모터에 의해 구동되어 X, Y, Z 삼방향으로 이동하며 절단할 수 있고, 도면상의 단일 이동 궤적을 따라 절단 작업을 수행할 수 있습니다.
레이저 절단 기술의 지속적인 발전으로 레이저 절단 가공 능력, 효율성, 품질이 꾸준히 향상되고 있습니다. 그러나 기존 레이저 절단기는 동작 시스템 세트 하나로 구성되어 있어, 레이저 절단 시 패턴이 동일하거나 대칭이어야 한다는 제약이 있습니다. 따라서 레이저 절단 조판에는 한계가 있으며, 단일 그래픽 조판에 해당하는 하나의 가공 경로만 수행할 수 있어 효율성 향상에 제약이 있습니다.
요컨대, 단일 그래픽 조판의 한계와 낮은 재단 효율을 효과적으로 해결하는 방법은 이 분야 기술자들에게 시급한 과제입니다.
게시 시간: 2023년 7월 31일
