
Zobratu un zobratu piedziņas sistēma
Zobratu un zobratu piedziņas sistēma, profesionāla cauruļu griešanas CNC sistēma, augsta precizitāte, pilna funkcionalitāte, viegli lietojama, vienkārša darbība.
Viena klikšķa klipša atvēršana, automātiska centrēšana, trīs reizes ātrāka nekā elektriskā patrona, samazina iekraušanas un izkraušanas gaidīšanas laiku; pneimatiskā skava, skavas spēks ir liels un nemainīgs, smagā caurule neatbrīvojas un neslīd, lai nodrošinātu griešanas precizitāti;
Izgatavots no metinātām smagām tērauda plāksnēm, ātrgaitas darbība bez vibrācijas; Augsta mehāniskā izturība, nav viegli deformējama;
Gultas svars, mašīnas vibrācija ir maza, triecienizturība ir laba, lai uzlabotu griešanas precizitāti: gultas iekšpusē ir ievietota vēdera stiegrojuma, kas palielina gultas izturību un stiepes pretestību, efektīvi novērš gultas deformāciju;
Pašcentrējoša patrona, ātra centrējoša skava, ātra automātiska akmens skavas iekraušana un izkraušana bez deformācijas, liels skavas spēks, augsta skavas precizitāte, ilgs kalpošanas laiks; Viegli apstrādājama smago cauruļu stabila skava, uzlabota darba efektivitāte.
Divkārša galda paralēlā apmaiņa, inteliģents vadības komutācijas motors, mašīna var pabeigt apmaiņu 15 sekundēs visātrāk. Liela pārsūtīšanas jauda, spēcīga pārslodzes jauda;
Divkārša elektriskā diao zonas kustība, inteliģenta drošība, pozicionēšanas precizitāte: palieliniet sliežu suku, platformas apmaiņa var notīrīt atlikušos atkritumus uz automašīnas galvas. Padariet gultu vienmērīgāku.
Ekstrēma griešana elastīgai iekļūšanai
Pogas tipa fokusa regulēšana, precīza regulēšana, augsta elastība;
Labs blīvējums, augsta stabilitāte, ātra perforācija, griešana;
Spēcīgs griešanas spēks, pabeidz dažāda biezuma un materiāla plākšņu griešanu;
Kolimācija un fokusēšana ir izgatavota no kompozītmateriāla lēcām ar vislabāko optisko kvalitāti un griešanas efektu;
Plākšņu un cauruļu mašīnas griešanas virsmas mala ir nopietni sapludināta.
Lāzera izejas jauda ir pārāk liela, lāzera griešanas ātrums ir pārāk lēns, palīgspiediens ir mazs, sprauslas dizains ir nepamatots
Lokšņu-cauruļu mašīna. Griešanas laikā trauksmes signāls?
Programmatūra nedarbojas, resursdators ir vaļīgs
Dzesēšanas sistēmas neieslēgšana izraisīja pārmērīgu temperatūru lāzera rezonatorā.
Ūdens spiediens dzesēšanas sistēmā ir pārāk zems, un ūdens līmenis ir nepietiekams
Nevar ieslēgt lāzeru?
Avārijas apturēšanas slēdzis ir aizvērts
Bojāts lāzera barošanas avots
Plākšņu un cauruļu integrēta griešanas mašīna, aizsargspoguļa piesārņojums ir ļoti ātrs, kāda iemesla dēļ?
1. Atkritumu atliekas: tās galvenokārt rodas nepareizu parametru iestatījumu dēļ, kā rezultātā griešanas atkritumu atliekas izšļakstās uz lēcas. To var novērst, pielāgojot griešanas vai caurduršanas procesa parametrus, piemēram, sekošanas augstumu, griešanas spiedienu, lāzera impulsa parametrus utt.
2. Eļļas traipi vai putekļi: pati palīggāze vai gāzes cirkulācijas cauruļvads ir piesārņots. To var kontrolēt, pievienojot filtra ierīci eļļas vai putekļu filtrēšanai.
3. Ūdens migla: parasti rodas pārāk lielas temperatūras starpības dēļ. Apkārtējās vides temperatūra ir pārāk augsta un griešanas gāzes temperatūra ir pārāk zema. Aizsargspoguļa rasas veidošanos apkārtējās vides temperatūrā var pareizi noregulēt tā, lai abu temperatūra būtu aptuveni vienāda, lai atrisinātu problēmu.
Plākšņu un cauruļu griešana, oglekļa tērauda karsēšanas iemesls?
1. Griešanas gāzes plūsma ir maza, to nevar pilnībā atdzesēt uz vara sprauslas. Kā palīggāzi var izmantot augstspiediena slāpekļa gāzi, un augstspiediena slāpekļa dzesēšanas efekts ir labs.
2. Dzesēšanas gāzei netiek izmantota vara sprausla. PIELĀGO vara sprauslas dzesēšanas gāzi, lai samazinātu vara sprauslas radīto siltumu.
3. Griešana ar augstu fokusu, lāzers viegli trāpa mazajai sprauslai, kā rezultātā sprausla pārkarst. Fokuss vai sprauslas diametrs ir jāpielāgo, kad sprausla nav karsta.
4. Oglekļa tērauda griešanas laikā oksidēšanās reakcijas rezultātā rodas daudz siltuma. Šī situācija ir neizbēgama, un attālumu starp sprauslu un materiālu var atbilstoši pielāgot.
