হেড_ব্যানার

বন্ধ সুইচড ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন

ছোট বিবরণ:

কোম্পানিটি স্বাধীনভাবে গ্যান্ট্রি টাইপ সিএনসি মেশিন টুল সিস্টেম ডিজাইন করেছে, উচ্চ শক্তির সামগ্রিক ওয়েল্ডিং বডি ব্যবহার করে, উচ্চ তাপমাত্রার অ্যানিলিং বৃহৎ সিএনসি গ্যান্ট্রি মিলিং মেশিন নির্ভুল যন্ত্রের পরে; ভাল দৃঢ়তা স্থিতিশীলতা, নির্ভুলতা বল স্ক্রু, লিনিয়ার গাইড ড্রাইভ, উচ্চ নির্ভুলতা এবং দ্রুত গতির সাথে মূলত 4MM ধাতব শীটের দ্রুত নির্ভুলতা কাটার লক্ষ্যে, ফাইবার লেজারের উচ্চ রশ্মির গুণমান, উচ্চ উজ্জ্বলতা, উচ্চ রূপান্তর হার, রক্ষণাবেক্ষণ মুক্ত, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন খরচ এবং ছোট আয়তন এবং সুবিধার একটি সিরিজ রয়েছে মেশিন টুল গ্যান্ট্রি টাইপ ডাবল ড্রাইভ কাঠামো, উচ্চ স্যাঁতসেঁতে বিছানা, ভাল দৃঢ়তা, মেশিনের উচ্চ গতি এবং ত্বরণ সহ্য করতে পারে আমদানি করা এসি সার্ভো সিস্টেম ড্রাইভ এবং আমদানি করা ট্রান্সমিশন সিস্টেম গ্রহণ করে, মেশিন টুল মোশন মেকানিজম আমদানি করা গিয়ার ড্রাইভ, লিনিয়ার গাইড গাইড গ্রহণ করে, উচ্চ গতি, উচ্চ নির্ভুলতা এবং সরঞ্জামের উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে র্যাক এবং গাইড রেল তেল-মুক্ত ঘর্ষণ চলাচল এবং ধুলো দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য সম্পূর্ণরূপে সিল করা প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস গ্রহণ করে, মেশিন টুল চলাচলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ট্রান্সমিশন অংশগুলির পরিষেবা জীবন উন্নত করে স্বয়ংক্রিয় বিনিময় টেবিল সেটিংস, স্ট্যান্ডবাই সময় সংক্ষিপ্ত করে, কার্যকরভাবে কাজের দক্ষতা উন্নত করে 30% এরও বেশি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ প্রতিরক্ষামূলক কভার, নিরাপদ ব্যবহার পেশাদার লেজার কাটিং মেশিন সিএনসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, কম্পিউটার অপারেশন, কাটিংয়ের মান নিশ্চিত করতে পারে, যাতে কাটার কাজ আরও সুবিধাজনক হয়, অপারেশন আরও সহজ, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য, সুন্দর চেহারা উচ্চ-গ্রেড


পণ্য বিবরণী

পণ্য ট্যাগ

আবেদন

১. সর্বাত্মক ৩৬০ প্রোডাকশন লাইন কাটিং গ্রুপ স্টপ ওয়ার্কফ্লো, স্বয়ংক্রিয় টিউব ফিডিং, স্বয়ংক্রিয় ফিড, স্বয়ংক্রিয় কাটিং, স্বয়ংক্রিয় ট্রান্সমিশন অপারেশন সক্ষম করে।

২. KASRY নেস্টিং প্রোগ্রামিং সিস্টেমকে একটি প্রধান প্রোগ্রামিং টুল হিসেবে ব্যবহার করে, সফটওয়্যার প্রোগ্রামিং প্ল্যাটফর্ম AUTOCAD মৌলিক, সহজ, গ্রাফিক্যাল এবং স্বজ্ঞাত, বৈশিষ্ট্য সমৃদ্ধ, এটি কর্মক্ষম দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।

3d9d7e608a67f08c54ae9709bf7d1e7

আবেদন

৩. উচ্চমানের ত্রিমাত্রিক নমনীয় রোবোটিক কাটিং অ্যাপ্লিকেশন, সার্ভো পজিশনিং ফাংশন ব্যবহার করে বেভেল কাটিং ফাংশন, পাইপ এবং টর্চ অর্জনের জন্য।

a43d15d2191b016b03e05ed05c5a315 সম্পর্কে

আবেদন

কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য পাইপ এবং প্রোফাইল কাটতে পারে, যেমন: টিউব, পাইপ, ডিম্বাকৃতি পাইপ, আয়তক্ষেত্রাকার পাইপ, এইচ-বিম, আই-বিম, কোণ, চ্যানেল ইত্যাদি। ডিভাইসটি বিভিন্ন ধরণের পাইপ প্রোফাইল প্রক্রিয়াকরণ ক্ষেত্র, জাহাজ নির্মাণ শিল্প, নেটওয়ার্ক কাঠামো, ইস্পাত, সামুদ্রিক প্রকৌশল, তেল পাইপলাইন এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

f8645f3a6fb638e707a54dd9ac2ba42

স্পেসিফিকেশন

1042da3dfcc3e9840fd7959c17aa98d

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

বন্ধ লেজার কাটিং দিয়ে কাটা যাবে না।
লেজারের শক্তি হ্রাস বা টিউব বার্ধক্য, লেজার কাটার গতি খুব দ্রুত, ফোকাসিং আয়না বা আয়না দূষণ, ফোকাসিং আয়না ফাটল, ফোকাসিং প্রভাব দুর্বল, ফোকাসিং দৈর্ঘ্য সমন্বয় অনুপযুক্ত, লেজার অপটিক্যাল পাথ ভুল ভোল্টেজ অস্থিরতা, লেজার কারেন্ট ছোট
কাটা উপাদানের প্রতিফলন হার খুব বেশি, অগ্রভাগের আলোর আউটলেট ব্লক করা হয়েছে, সহায়ক গ্যাসের চাপ খুব কম, এবং শীতলকরণ ব্যবস্থার শীতল প্রভাব খারাপ।

কাটা বন্ধ রেখার শুরু বিন্দু এবং কেন্দ্রবিন্দু মিলে না
ওয়ার্কিং টেবিলে গিয়ার এবং শ্যাফ্টের মধ্যে আলগা অবস্থা রয়েছে, X অক্ষ এবং Y অক্ষের গাইড রেল উল্লম্ব নয়, X এবং Y অক্ষের ট্রান্সমিশন বেল্টটি আলগা L, স্লাইডার এবং গাইড রেলের মধ্যে ফাঁক খুব বড় L, রুলার বেল্টটি খুব আলগা, এবং বিপরীত ফাঁক তৈরি হয়

বন্ধ লেজার হেড কোন আলোর উৎস তৈরি করে না
লেজারের শক্তি কমে যায় অথবা ল্যাম্পটি পুরনো হয়ে যায়, লেজারের আউটপুট শক্তি খুব কম থাকে এবং লেজার কাটিং হেডে আলগা স্ক্রু থাকার কারণে অপটিক্যাল পথটি বিচ্যুত হয়।
লেজার গহ্বরে আরও ধুলো থাকে, যা ডায়াফ্রাম ফ্রেমকে দূষিত করে এবং লেজার পাওয়ার সাপ্লাই না খুলেই কুলিং সিস্টেমটি দীর্ঘ সময় ধরে খোলা থাকে, যার ফলে বরফ পড়ে এবং আলো থাকে না।

বন্ধ কাটার প্রক্রিয়ায় টেবিলটি লাফিয়ে ওঠে
ট্রান্সমিশন বেল্টটি স্থায়ীভাবে বিকৃত, ট্রান্সমিশন গিয়ারের খাঁজে ময়লা আছে, দাঁতটি সঠিক নয়, আকার হ্রাস গিয়ারের ছোট গিয়ার খাঁজে ময়লা আছে।

কাটার আকার খুব বড়।
পালস নম্বর সঠিকভাবে সেট করা নেই, ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ সেট করা নেই, এবং বিছানার কারখানার পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সেট করা নেই


  • আগে:
  • পরবর্তী: