
1. Grupo de corte de linha de produção 360° com parada total do fluxo de trabalho, permitindo alimentação automática de tubos, alimentação automática, corte automático e operação de transmissão automática.
2. Utilizando o sistema de programação KASRY Nesting como principal ferramenta de programação, a plataforma de programação de software AUTOCAD, básica, simples, gráfica e intuitiva, rica em recursos, pode melhorar significativamente a eficiência operacional.
3. Aplicações de corte robótico flexível tridimensional de alta qualidade, para realizar a função de corte em bisel, utilizando a função de posicionamento servo do tubo e da tocha.
Pode cortar tubos e perfis de aço carbono, aço inoxidável, cobre, alumínio e outros materiais, tais como: tubos, canos, tubos ovais, tubos retangulares, vigas H, vigas I, cantoneiras, perfis U, etc. O equipamento é amplamente utilizado em diversos setores de processamento de tubos e perfis, como na indústria naval, em estruturas de redes, siderurgia, engenharia marítima, oleodutos e outras indústrias.
O corte a laser fechado não consegue cortar completamente.
Queda de potência do laser ou envelhecimento do tubo, velocidade de corte a laser muito alta, espelho de foco sujo ou contaminado, espelho de foco rachado, efeito de foco ruim, ajuste inadequado da distância focal, caminho óptico do laser incorreto, instabilidade de tensão, corrente do laser baixa
A taxa de reflexão do material cortado é muito alta, a saída de luz do bocal está bloqueada, a pressão do gás auxiliar é muito baixa e o efeito de resfriamento do sistema de refrigeração é ruim.
O ponto de partida e o foco da linha de corte fechada não coincidem.
Há folga entre a engrenagem e o eixo na mesa de trabalho, os trilhos guia dos eixos X e Y não estão verticais, a correia de transmissão dos eixos X e Y está frouxa (L), a folga entre o cursor e o trilho guia é muito grande (L), a correia guia está muito frouxa e ocorre folga reversa.
A cabeça do laser fechada não produz fonte de luz.
A potência do laser diminui ou a lâmpada está envelhecida, a energia de saída do laser está muito baixa e o caminho óptico está desviado devido a parafusos soltos na cabeça de corte a laser.
Há mais poeira na cavidade do laser, o que contamina a estrutura do diafragma, e o sistema de refrigeração permanece aberto por um longo período sem que a fonte de alimentação do laser seja ligada, resultando em congelamento e ausência de luz.
A mesa salta durante o processo de corte fechado.
A correia de transmissão está permanentemente deformada, a ranhura da engrenagem de transmissão está suja, os dentes não estão alinhados e a ranhura da engrenagem menor da engrenagem redutora está suja.
O tamanho do corte é muito grande.
O número de pulsos não está configurado corretamente, a compensação de raio não está configurada e os parâmetros de fábrica da mesa não estão configurados corretamente.
