レーザー切断機のガイドレール装置の重要性

CNCレーザー切断機のガイドレール装置と調整は非常に重要であり、切断機のガイドレール装置と調整はレーザー切断機の耐用年数と切断精度を向上させるため、工場では切断機のガイドレール装置と調整を適切に行う必要があります。ガイドレールは、高負荷下でもレーザー切断機の高精度な動作を実現します。CNCレーザー切断機のガイドレールの調整については、以下の提案があります。

1. セオドライトを使用して、メインレールと補助ガイドレールの両端の平面度を1/10000mmの精度で測定し、ガイドレールの高ボルトを使用してメインガイドレールと補助ガイドレールの両端の平面度を調整し、メインガイドレールと補助ガイドレールの両端の平面度が0.5mm以内に維持されるようにします。

2. ガイドレールの両端にある 1/2000mm 標準鋼線を締め付け、ガイドレールの 2 つのバックプレートにある調整ネジを調整して、ガイドレールの前端と標準鋼線の間の距離が一定の値になるようにします。この距離を標準距離として使用します。

3. 両端の主ガイドレールと補助ガイドレールの間の距離は、20Nの張力で1/2000mmの目盛りが付いた鋼製巻尺で測定した場合、工作機械のスパンと一致していなければなりません。そうでない場合は、ガイドレールの調整と同時に鋼線も調整して、標準距離が変わらないようにしてください。

4. 調整ピンとシックネス定規を1つずつ使用して、各リードレールの両端と標準ワイヤーの間の距離を調整し、標準距離に調整します。

5. 補助ガイドレールの校正が合格したら、上部ガイドレール間の接続ボルトを慎重に締め付け、ガイドレールをプレスプレートで圧着します。同時に、ガイドレールのすべての部品が動いたり変形したりしていないか注意深く確認し、ガイドレール接合部の水平面と前面が滑らかであることを確認します。

6. 圧力プレートでメインガイドレールと補助ガイドレールの端部をそれぞれ押して、ガイドレールの水平度、縦方向の水平度、メインガイドレールと補助ガイドレールの平面度、メインガイドレールと補助ガイドレールの間隔、ガイドレールの直線度を、鋼線とガイドレールの側面との間の標準距離を基準として調整します。

ガイドレールは車のタイヤのようなもので、装置が不安定だと事故の原因になります。ガイドレールは、ガイドが良質であれば切断機がスムーズに動作し、切断品質も良好になります。CNCレーザー切断機のガイド調整を上記の点に合わせると、CNC切断機の使用が非常にスムーズになり、CNC切断機の耐用年数と切断精度も調整されます。CNC切断機の動作原理は、簡単に言えばパス切断方式と考えることができます。CNC自動操作を使用するため、一般的には、ボード全体を切断するためのプロセスプログラミングを実行して、ボード全体を一度に切断処理する必要があります。