የሌዘር መቁረጫ ማሽን መመሪያ የባቡር መሳሪያ አስፈላጊነት

የሲኤንሲ ሌዘር መቁረጫ ማሽን መመሪያ የባቡር መሳሪያ እና ማስተካከያ በጣም አስፈላጊ ነገር ነው፣ የመቁረጫ ማሽን መመሪያ የባቡር መሳሪያ እና የሌዘር መቁረጫ ማሽን የአገልግሎት ዘመንን ለማሻሻል ማስተካከያ እና የመቁረጫ ትክክለኛነትን ለማሻሻል፣ ስለዚህ አውደ ጥናቱ የመቁረጫ ማሽን መመሪያ የባቡር መሳሪያ እና ማስተካከያ ጥሩ ስራ መስራት አለበት። የመሪ ሀዲዱ በከፍተኛ ጭነት ስር የሌዘር መቁረጫ ማሽን ከፍተኛ ትክክለኛነት እንቅስቃሴን መገንዘብ ይችላል። የ CNC ሌዘር መቁረጫ ማሽን መመሪያ ሀዲድን ለማስተካከል የሚከተሉት ሀሳቦች ቀርበዋል፡

1. የዋናውን የባቡር መስመር እና የረዳት መሪውን የባቡር መስመር ሁለቱንም ጫፎች ጠፍጣፋነት በቴዎዶላይት በ1/10000 ሚሜ ትክክለኛነት ይለኩ፣ እና በሁለቱም ጫፎች ላይ ያለውን ዋና እና ረዳት መሪውን የባቡር መስመር ጠፍጣፋነት በመሪ ሀዲዱ ከፍተኛ ብሎኖች ያስተካክሉ፣ በዚህም በሁለቱም ጫፎች ላይ ያለው ዋና እና ረዳት መሪው የባቡር መስመር ጠፍጣፋነት በ0.5 ሚሜ ውስጥ እንዲቆይ ያድርጉ።

2. በመሪው ሀዲድ በሁለቱም ጫፎች ላይ 1/2000ሚሜ መደበኛ የብረት ሽቦን አጥብቀው ይያዙት፣ እና በመሪው ሀዲድ ሁለት የኋላ ሰሌዳዎች ላይ የሚስተካከሉ ዊንጮችን ያስተካክሉ፣ በዚህም በመሪው ሀዲድ የፊት ጫፎች እና በመደበኛው የብረት ሽቦ መካከል ያለው ርቀት የተወሰነ እሴት እንዲሆን፣ እና ይህ ርቀት እንደ መደበኛ ርቀት ጥቅም ላይ ይውላል።

3. በሁለቱም ጫፎች ላይ ባሉት ዋና እና ረዳት መሪ ሀዲዶች መካከል ያለው ርቀት 1/2000ሚሜ በሚለካ የብረት ቴፕ ሲለካ የማሽኑ መሳሪያ ስፋት መሆን አለበት። አለበለዚያ፣ አጠቃላይ የብረት ሽቦው የመሪ ሀዲዱን ለማስተካከል እና በተመሳሳይ ጊዜ የብረት ሽቦውን ለማስተካከል ጥቅም ላይ መዋል አለበት ይህም መደበኛው ርቀት ሳይለወጥ እንዲቆይ ያደርጋል።

አራት፣ በእያንዳንዱ መሪ ባቡር ሁለት ጫፎች እና በመደበኛ ሽቦ መካከል ያለውን ርቀት ለማስተካከል የማስተካከያ ፒን እና የፊለር ገዢ አንድ በአንድ በመጠቀም፣ ከመደበኛው ርቀት ጋር ያስተካክሉ።

5. የረዳት መሪ ሀዲዱ መለኪያ ብቁ ከሆነ በኋላ፣ በላይኛው መሪ ሀዲዱ መካከል ያሉት ማያያዣ ቦልቶች በጥንቃቄ መጠጋት አለባቸው፣ እና የመሪ ሀዲዱ በፕሬስ ሳህን መጫን አለበት። በተመሳሳይ ጊዜ፣ የመሪ ሀዲዱ ሁሉም ክፍሎች እንዳይንቀሳቀሱ እና እንዳይበላሹ በጥንቃቄ መፈተሽ አለባቸው፣ እና የመሪ ሀዲዱ መገጣጠሚያ አግድም እና የፊት ጎን ለስላሳ መሆን አለባቸው።

ስድስት፣ የዋናውን እና የረዳት መሪውን ሀዲድ ጫፍ በእያንዳንዱ ጫፍ ላይ ለመጫን የግፊት ሰሌዳ ያለው ሲሆን፣ የመመሪያውን ሀዲድ አግድም፣ ቁመታዊ ደረጃ፣ የዋናውን እና የረዳት መሪውን ሀዲድ ጠፍጣፋነት፣ የዋናውን እና የረዳት መሪውን ሀዲድ ክፍተት መሰረት፣ የመመሪያውን ሀዲድ ቀጥ ያለነት በብረት ሽቦ እና በመሪ ሀዲዱ ጎን መካከል ባለው መደበኛ ርቀት ላይ እንደ መለኪያ ለማስተካከል።

የመሪ ሀዲድ እንደ መኪና ጎማ ነው፣ መሳሪያው የተረጋጋ አይደለም አደጋ ያስከትላል፣ የመሪ ሀዲድ ልክ እንደ ጥሩ የመሪ መቁረጫ ማሽን ከላይ በተጠቀሱት ነጥቦች ላይ በተቀላጠፈ ሁኔታ ይሰራል፣ የመቁረጥ ጥራት ጥሩ ነው። የ CNC ሌዘር መቁረጫ ማሽን መመሪያ ማስተካከያ ከላይ የተጠቀሱትን ነጥቦች ለማከናወን፣ የ CNC መቁረጫ ማሽን አጠቃቀም በጣም ለስላሳ ይሆናል፣ የ CNC መቁረጫ ማሽን የአገልግሎት ጊዜን እና የመቁረጥ ትክክለኛነትን ያስተካክላል። የ CNC መቁረጫ ማሽን የስራ መርህ፣ በቀላሉ እንደ የመንገድ መቁረጫ መንገድ ተደርጎ ሊወሰድ ይችላል፣ ምክንያቱም የ CNC አውቶማቲክ አሠራር አጠቃቀም፣ በአጠቃላይ መላውን ሰሌዳ ለመቁረጥ የሂደት ፕሮግራሚንግ መተግበር አለበት፣ ይህም የአንድ ጊዜ የመቁረጫ ሂደትን ለማሳካት ነው።