
Selskapet designet uavhengig gantry-type CNC-maskinverktøysystem, med høyfast sveisekropp, etter høytemperaturgløding av store CNC-portalfresemaskiner med presisjonsbearbeiding; Med god stivhetsstabilitet, presisjonskuleskrue, lineær føring, høy presisjon og rask hastighet er den hovedsakelig rettet mot rask presisjonskutting av 4 mm metallplater. Fiberlaseren har høy strålekvalitet, høy lysstyrke, høy konverteringshastighet, vedlikeholdsfri, stabil og pålitelig driftskostnad og lite volum og en rekke fordeler. Maskinverktøyportaltype dobbel drivstruktur, høy dempingsseng, god stivhet, tåler høy hastighet og akselerasjon. Maskinen bruker importert AC servosystemdrift og importert transmisjonssystem. Maskinverktøyets bevegelsesmekanisme bruker importert girdrift, lineær føring for å sikre høy hastighet, høy nøyaktighet og høy pålitelighet for utstyret. Tannhjul og føringsskinne bruker fullstendig forseglet beskyttelsesanordning for å forhindre oljefri friksjonsbevegelse og støvforurensning, forbedre levetiden til transmisjonsdelene for å sikre presisjonen til maskinverktøyets bevegelse, automatisk utveksling av tabellinnstillinger, forkorte standby-tiden, effektivt forbedre arbeidseffektiviteten med mer enn 30 % fullstendig lukket beskyttelsesdeksel, sikker bruk. Profesjonelt CNC-kontrollsystem for laserskjæremaskin, datamaskindrift, kan sikre skjærekvaliteten, slik at skjærearbeidet er mer praktisk, operasjonen er enklere, stabilere og påliteligere, vakkert utseende av høy kvalitet.
1. all-round 360 produksjonslinje skjæregruppe stopp arbeidsflyt, muliggjør automatisk rørmating, automatisk mating, automatisk skjæring, automatisk girkasse drift.
2. Ved å bruke KASRY Nesting-programmeringssystem som et viktig programmeringsverktøy, er programvareprogrammeringsplattformen AUTOCAD grunnleggende, enkel, grafisk og intuitiv, funksjonsrik, og kan forbedre driftseffektiviteten betraktelig.
3. Avanserte tredimensjonale fleksible robotskjæringsapplikasjoner, for å oppnå skråskjæringsfunksjon, røret og brenneren ved hjelp av servoposisjoneringsfunksjonen.
Kan kutte karbonstål, rustfritt stål, kobber, aluminium og andre rør og profiler, som for eksempel: rør, rør, ovale rør, rektangulære rør, H-bjelke, I-bjelke, vinkel, kanal, etc. Enheten er mye brukt i ulike typer rørprofilbehandling, skipsbyggingsindustrien, nettverksstruktur, stål, marinteknikk, oljerørledninger og andre industrier.
Lukket laserskjæring kan ikke skjære gjennom.
Lasereffekten synker eller røret aldres, laserskjærehastigheten er for høy, fokuseringsspeilet eller speilet er forurenset, fokuseringsspeilet sprekker, fokuseringseffekten er dårlig, brennviddejusteringen er upassende, laserens optiske bane er feil, spenningen er ustabel, laserstrømmen er liten
Refleksjonshastigheten til det kuttede materialet er svært høy, lysutløpet til dysen er blokkert, hjelpegasstrykket er for lite, og kjøleeffekten til kjølesystemet er dårlig.
Startpunktet og fokuset på den avsluttede kuttelinjen samsvarer ikke
Det er løsning mellom giret og akselen i arbeidsbordet, X-aksen og Y-aksens føringsskinne er ikke vertikal, drivreimen på X- og Y-aksen er løs L, gapet mellom glideren og føringsskinnen er for stort L, linjalens belte er for løst, og det oppstår et motsatt gap.
Det lukkede laserhodet produserer ingen lyskilde
Lasereffekten reduseres eller lampen er gammel, laserens utgangsenergi er for lav, og den optiske banen er avbøyet på grunn av løse skruer i laserskjærehodet.
Det er mer støv i laserhulrommet, noe som forurenser membranrammen, og kjølesystemet er åpent i lang tid uten å åpne laserens strømforsyning, noe som resulterer i is og intet lys.
Bordet hopper i den lukkede skjæreprosessen
Drivreimen er permanent deformert, girsporet er smuss, tannen er ikke riktig, det lille girsporet på størrelsesreduksjonsgiret er smuss.
Kuttestørrelsen er for stor
Pulstallet er ikke riktig innstilt, radiuskompensasjonen er ikke innstilt, og fabrikkparametrene til sengen er ikke riktig innstilt.
