
कंपनीने स्वतंत्रपणे गँट्री प्रकारची सीएनसी मशीन टूल सिस्टीम डिझाइन केली आहे, ज्यामध्ये उच्च शक्तीच्या संपूर्ण वेल्डिंग बॉडीचा वापर केला जातो आणि उच्च तापमानावर ॲनीलिंग केल्यानंतर मोठ्या सीएनसी गँट्री मिलिंग मशीनद्वारे अचूक मशीनिंग केले जाते; उत्तम दृढता स्थिरता, अचूक बॉल स्क्रू, लिनियर गाइड ड्राइव्ह, उच्च अचूकता आणि वेगवान गतीसह, हे प्रामुख्याने ४ मिमी मेटल शीटच्या जलद अचूक कटिंगसाठी बनवले आहे. फायबर लेझरमध्ये उच्च बीम गुणवत्ता, उच्च चमक, उच्च रूपांतरण दर, देखभाल-मुक्त, स्थिर आणि विश्वसनीय कार्य खर्च, लहान आकार आणि इतर अनेक फायदे आहेत. मशीन टूलची गँट्री प्रकारची दुहेरी ड्राइव्ह रचना, उच्च डॅम्पिंग बेड, चांगली दृढता, मशीनचा उच्च वेग आणि प्रवेग सहन करू शकते. यात आयातित एसी सर्वो सिस्टीम ड्राइव्ह आणि आयातित ट्रान्समिशन सिस्टीमचा वापर केला आहे. मशीन टूलच्या मोशन मेकॅनिझममध्ये आयातित गिअर ड्राइव्ह, लिनियर गाइडचा वापर केला आहे, ज्यामुळे उपकरणाचा उच्च वेग, उच्च अचूकता आणि उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित होते. रॅक आणि गाइड रेलमध्ये तेल-विरहित घर्षण हालचाल आणि धूळ प्रदूषण टाळण्यासाठी पूर्णपणे सीलबंद संरक्षक उपकरणाचा वापर केला आहे, ज्यामुळे ट्रान्समिशन भागांचे सेवा आयुष्य वाढते आणि मशीन टूलच्या हालचालीची अचूकता सुनिश्चित होते. स्वयंचलित एक्सचेंज टेबल सेटिंग्जमुळे स्टँडबाय वेळ कमी होतो, ज्यामुळे कामाची कार्यक्षमता ३०% पेक्षा जास्त प्रभावीपणे सुधारते. पूर्णपणे बंद संरक्षक कव्हरमुळे वापर सुरक्षित होतो. व्यावसायिक लेझर कटिंग मशीन सीएनसी नियंत्रण प्रणालीद्वारे चालते, ज्यामुळे कटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित होते. यामुळे कटिंगचे काम अधिक सोयीस्कर, ऑपरेशन अधिक सोपे, स्थिर आणि विश्वसनीय होते. तसेच, हे उच्च-दर्जाचे सुंदर स्वरूप दर्शवते.
१. सर्वसमावेशक ३६० उत्पादन लाइन कटिंग ग्रुप स्टॉप वर्कफ्लो, ज्यामुळे स्वयंचलित ट्यूब फीडिंग, स्वयंचलित फीड, स्वयंचलित कटिंग, स्वयंचलित ट्रान्समिशन ऑपरेशन शक्य होते.
२. कासरी नेस्टिंग प्रोग्रामिंग सिस्टीम हे प्रमुख प्रोग्रामिंग साधन म्हणून वापरल्याने, ऑटोकॅड हे सॉफ्टवेअर प्रोग्रामिंग प्लॅटफॉर्म मूलभूत, सोपे, ग्राफिकल, सहज समजण्यासारखे आणि वैशिष्ट्यपूर्ण बनते, ज्यामुळे कार्यान्वयन कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होऊ शकते.
३. उच्च-स्तरीय त्रिमितीय लवचिक रोबोटिक कटिंग ॲप्लिकेशन्समध्ये, बेव्हल कटिंग फंक्शन साध्य करण्यासाठी, पाईप आणि टॉर्चसाठी सर्वो पोझिशनिंग फंक्शनचा वापर केला जातो.
कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबे, ॲल्युमिनियम आणि इतर पाईप्स व प्रोफाइल्स, जसे की: ट्यूब, पाईप, ओव्हल पाईप, आयताकृती पाईप, एच-बीम, आय-बीम, अँगल, चॅनल इत्यादी कापू शकते. हे उपकरण विविध प्रकारच्या पाईप प्रोफाइल प्रक्रिया क्षेत्रात, जहाजबांधणी उद्योग, नेटवर्क संरचना, स्टील, सागरी अभियांत्रिकी, तेल पाइपलाइन आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
बंद लेझर कटिंग आरपार कापू शकत नाही.
लेझरची शक्ती कमी होणे किंवा ट्यूब जुनी होणे, लेझर कटिंगचा वेग खूप जास्त असणे, फोकसिंग मिरर किंवा मिररमध्ये प्रदूषण असणे, फोकसिंग मिररला तडे जाणे, फोकसिंगचा परिणाम खराब असणे, फोकल लेन्थचे समायोजन अयोग्य असणे, लेझरचा ऑप्टिकल मार्ग चुकीचा असणे, व्होल्टेजमध्ये अस्थिरता असणे, लेझर करंट कमी असणे.
कापलेल्या पदार्थाचा परावर्तन दर खूप जास्त असतो, नोझलचा प्रकाश बाहेर पडण्याचा मार्ग बंद होतो, सहाय्यक वायूचा दाब खूप कमी असतो आणि शीतकरण प्रणालीचा थंड करण्याचा परिणाम खराब असतो.
कापलेल्या बंद रेषेचा आरंभ बिंदू आणि नाभी एकसारखे नाहीत.
वर्किंग टेबलमधील गियर आणि शाफ्टमध्ये ढिलाई आहे, एक्स-अक्ष आणि वाय-अक्ष गाइड रेल उभी नाही, एक्स-अक्ष आणि वाय-अक्षाचा ट्रान्समिशन बेल्ट (L) ढिला आहे, स्लायडर आणि गाइड रेलमधील अंतर (L) खूप जास्त आहे, रूलर बेल्ट खूप ढिला आहे आणि उलट अंतर निर्माण झाले आहे.
बंद लेझर हेडमधून प्रकाशाचा स्रोत निर्माण होत नाही.
लेझरची शक्ती कमी होते किंवा लॅम्प जुना झाला आहे, लेझरची आउटपुट ऊर्जा खूप कमी आहे आणि लेझर कटिंग हेडमधील स्क्रू सैल झाल्यामुळे ऑप्टिकल मार्ग विचलित होतो.
लेझर कॅव्हिटीमध्ये जास्त धूळ साचते, ज्यामुळे डायफ्राम फ्रेम दूषित होते, आणि लेझर पॉवर सप्लाय बंद न करता कूलिंग सिस्टीम दीर्घकाळ चालू ठेवल्यामुळे बर्फ तयार होतो आणि प्रकाश मिळत नाही.
बंद कटिंग प्रक्रियेत टेबल उडी मारतो
ट्रान्समिशन बेल्ट कायमचा वाकलेला आहे, ट्रान्समिशन गिअरच्या खाचेत घाण साचली आहे, दाते बरोबर नाहीत, साईज रिडक्शन गिअरच्या लहान खाचेत घाण साचली आहे.
कापण्याचा आकार खूप मोठा आहे
पल्सची संख्या योग्यरित्या सेट केलेली नाही, त्रिज्या भरपाई सेट केलेली नाही आणि बेडचे फॅक्टरी पॅरामीटर्स योग्यरित्या सेट केलेले नाहीत.