Kuhinjski i kupaonski pribor uglavnom se izrađuje od nehrđajućeg čelika. Zbog svoje otpornosti na koroziju, ljepote i praktičnosti, tržište ga uvelike preferira. Tradicionalni proces obrade lima je nezgrapan, dugotrajan, s visokim troškovima rada i ne može zadovoljiti potrebe tržišta. S uvođenjem laserskog rezanja, industrija kuhinjskog i kupaonskog pribora dobiva novi izgled.
Tijekom obrade, rezanje materijala od nehrđajućeg čelika i graviranje uzorka metalne površine mogu se automatski programirati pomoću stroja za rezanje vlaknima laserom. Za razliku od tradicionalnih metoda obrade, tehnologija laserskog rezanja ima prednosti visoke preciznosti rezanja, velike brzine rezanja, glatke rezane površine i nema potrebe za sekundarnom obradom.
Osim toga, vrlo je važno da lasersko rezanje štedi mnogo troškova za poduzeća. Budući da lasersko rezanje bez kalupa i alata, uvelike štedi troškove otvaranja kalupa. I troškovi rada bit će uvelike ušteđeni, jer je izvorno deset ljudi obavljalo posao, sada jedna osoba može rukovati materijalom.
Tehnologija laserskog rezanja dobro zadovoljava potrebe tržišta kuhinjskih i kupaonskih proizvoda za prilagodbu, kraći proizvodni ciklus, nema potrebe za izradom kalupa, smanjuje troškove otvaranja kalupa, potrošnju materijala, obrađuje površinu bez neravnina i sekundarne obrade, te bez problema može brzo postići masovnu proizvodnju.
Za materijale od nehrđajućeg čelika 304, 306, široko se koriste u pločama za nape, pločama za gorivo i drugim proizvodima, debljine je općenito tanka, do 3 mm, ovaj lim od nehrđajućeg čelika vrlo je pogodan za lasersko rezanje, visoke učinkovitosti, bez neravnina, bez sekundarne obrade, što ubrzava proizvodnju nekoliko puta.
Vrijeme objave: 23. veljače 2023.
