Kuhinjski i kupaonski pribor uglavnom se izrađuje od nehrđajućeg čelika, koji je zbog svoje otpornosti na koroziju, ljepote i praktičnosti široko popularan na tržištu. Tradicionalni proces obrade lima je nezgrapan, dugotrajan, s visokim troškovima rada i ne može zadovoljiti potrebe tržišta. S uvođenjem laserskog rezanja, industrija kuhinjskog i kupaonskog pribora dobiva novi izgled.
Tokom procesa obrade, rezanje materijala od nehrđajućeg čelika i graviranje uzorka na metalnoj površini mogu se automatski programirati pomoću mašine za rezanje vlaknima laserom. Za razliku od tradicionalnih metoda obrade, tehnologija laserskog rezanja ima prednosti visoke preciznosti rezanja, velike brzine rezanja, glatke završne površine rezanja i bez potrebe za sekundarnom obradom.
Osim toga, vrlo je važno da lasersko rezanje znatno štedi troškove za preduzeća. Budući da lasersko rezanje ne zahtijeva korištenje kalupa i alata, značajno se smanjuju troškovi otvaranja kalupa. Također se značajno smanjuju troškovi rada, jer je prvobitno posao obavljalo deset ljudi, a sada jedna osoba može rukovati materijalom.
Tehnologija laserskog rezanja dobro zadovoljava potrebe tržišta kuhinjskih i kupaonskih proizvoda za prilagođavanje, kraći proizvodni ciklus, nema potrebe za izradom kalupa, smanjuje troškove otvaranja kalupa, potrošnju materijala, obrađuje površinu bez neravnina i sekundarne obrade, te bez problema može brzo postići masovnu proizvodnju.
Za materijale od nehrđajućeg čelika 304, 306, široko se koriste u pločama za nape, pločama za gorivo i drugim proizvodima, debljine je uglavnom tanka, do 3 mm, ovaj lim od nehrđajućeg čelika je vrlo pogodan za lasersko rezanje, visoke efikasnosti, bez neravnina, bez sekundarne obrade, što ubrzava proizvodnju nekoliko puta.
Vrijeme objave: 23. februar 2023.
