تُصنع معظم لوازم المطابخ والحمامات من الفولاذ المقاوم للصدأ، نظرًا لمقاومته للتآكل وجماله وعمليته، مما يجعله مرغوبًا بشدة في السوق. إلا أن عملية تصنيع الصفائح المعدنية التقليدية معقدة وتستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب تكلفة عمالة عالية، ولا تلبي احتياجات السوق. ومع استخدام آلات القطع بالليزر، شهدت صناعة لوازم المطابخ والحمامات نقلة نوعية.
في عملية التصنيع، يمكن برمجة عملية قطع الفولاذ المقاوم للصدأ ونقش الأنماط على سطح المعدن تلقائيًا باستخدام آلة القطع بالليزر الليفي. وبخلاف طرق التصنيع التقليدية، تتميز تقنية القطع بالليزر بدقة عالية وسرعة فائقة، بالإضافة إلى سطح نهائي أملس، وعدم الحاجة إلى معالجة ثانوية.
بالإضافة إلى ذلك، من المهم جدًا أن توفر عملية القطع بالليزر الكثير من التكاليف للشركات. فبما أن القطع بالليزر لا يتطلب قوالب أو أدوات، فإنه يوفر بشكل كبير تكلفة فتح القوالب. كما يتم توفير تكاليف العمالة بشكل ملحوظ، حيث كان عشرة أشخاص يقومون بالعمل، أصبح بإمكان شخص واحد الآن التعامل مع المواد.
تلبي تقنية القطع بالليزر احتياجات سوق منتجات المطابخ والحمامات من حيث التخصيص، فهي تتميز بدورة إنتاج أقصر، ولا حاجة لصنع قوالب، مما يقلل من تكلفة الوقت اللازم لفتح القوالب، كما أن معالجة السطح بدون نتوءات وبدون معالجة ثانوية، مما يتيح تحقيق الإنتاج الضخم بسرعة دون أي مشاكل.
تُستخدم مواد الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و306 على نطاق واسع في منتجات مثل ألواح شفاط المطبخ وألواح الوقود وغيرها، ويكون سمكها رقيقًا بشكل عام، حيث يبلغ 3 مم. وتُعد هذه المادة من صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبة جدًا للقطع بالليزر، فهي عالية الكفاءة، ولا تُنتج نتوءات، ولا تحتاج إلى معالجة ثانوية، مما يجعل سرعة الإنتاج أسرع بعدة مرات.
تاريخ النشر: 23 فبراير 2023
