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Geschlossene Laserschneidplattform für Metalle PW-G-2060F-C (Abbildung)
  • Metallische Laserschneidanlage mit geschlossener Austauschplattform PW-G-2060F-C
  • Metallische Laserschneidanlage mit geschlossener Austauschplattform PW-G-2060F-C

Metallische Laserschneidanlage mit geschlossener Austauschplattform PW-G-2060F-C

Kurzbeschreibung:

Das hochsteife Maschinenbett und die exklusive Hochtemperatur-CNC-Ofen-Standardglühbehandlung gewährleisten eine lang anhaltende Stabilität der Maschinengenauigkeit. Die seitliche Schiebetür der Werkzeugmaschine lässt sich öffnen, wodurch eine gute Nähe zwischen Mensch und Maschine und somit Platzersparnis gewährleistet wird.

Importierter Faserlaser in Originalverpackung, gute Strahlqualität, stabile Leistung, keine reflektierende Linse, keine Justierung des optischen Pfades erforderlich, grundsätzlich wartungsfrei; Hoher elektrooptischer Wirkungsgrad des Faserlasers, bis zu 30 %, dadurch erheblicher Stromverbrauch im Betrieb, sehr niedrige Betriebskosten, importierte Führungs- und Übertragungskomponenten sowie Servomotor, hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit;

Kann alle Arten von Grafiken oder Texten sofort zuschneiden, die Bedienung ist einfach, flexibel und bequem.

Ein automatischer Wechseltisch kann die Wartezeit der Werkzeugmaschine beim Be- und Entladen verkürzen und die Effizienz steigern.


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Produktdetails

Produkt-Tags

Hochwertiges intelligentes Busabschneidesystem

Weit verbreitet in der Werbeschildproduktion, Blechkonstruktion, Herstellung von Hoch- und Niederspannungsschränken, Textilmaschinenteilen, Küchengeräten, Automobilen, Maschinenbau und Metallverarbeitung. Lösungsbleche, elektrische Bauteile, Glasindustrie, Federbleche, Leiterplatten, Wasserkocher, medizinische Mikroelektronik, Hardware, Messwerkzeuge und weitere Branchen.

Geeignete Werkstoffe: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Federstahl, Kupferblech, Aluminiumblech, Gold, Silber, Titan und andere Metallbleche.

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Hochwertiges intelligentes Busabschneidesystem

Feinjustierung, hohe Flexibilität, gute Abdichtung, hohe Stabilität, gute Schnittqualität, schnelle Perforation, vollständiges Schneiden von Platten unterschiedlicher Dicke und aus verschiedenen Materialien; Kollimation und Fokussierung mit Verbundlinsen, optimale optische Qualität und Schneidwirkung.

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Hochleistungs-Schweißbett

Geschweißte, schwere Stahlplatten, vorherrschende Bettstruktur, hohe Stabilität, Anwendung von Spannungsarmglühverfahren, hohe mechanische Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, geringe Verformungsneigung

Die inneren Verstärkungsstäbe des Rohrs werden verstärkt, vier Stützen werden hinzugefügt, und der Hochgeschwindigkeitsbetrieb wird nicht erschüttert.

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Spezifikation

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Häufig gestellte Fragen

Geschlossene Laserschneidverfahren können nicht durchtrennen.
Leistungsabfall des Lasers oder Alterung der Laserröhre, zu hohe Laserschneidgeschwindigkeit, Fokussierspiegel oder Spiegelverschmutzung, Rissbildung im Fokussierspiegel, schlechte Fokussierwirkung, ungeeignete Brennweiteneinstellung, fehlerhafter optischer Strahlengang, Spannungsinstabilität, zu geringer Laserstrom
Der Reflexionsgrad des geschnittenen Materials ist sehr hoch, der Lichtaustritt der Düse ist verstopft, der Hilfsgasdruck ist zu gering und die Kühlwirkung des Kühlsystems ist schlecht.

Der Startpunkt und der Brennpunkt der geschlossenen Schnittlinie stimmen nicht überein.
Im Arbeitstisch besteht Spiel zwischen Zahnrad und Welle, die Führungsschienen der X- und Y-Achse sind nicht vertikal, der Antriebsriemen der X- und Y-Achse ist locker (L), der Spalt zwischen Schlitten und Führungsschiene ist zu groß (L), der Linealriemen ist zu locker, und es entsteht ein Rückwärtsspiel.

Der geschlossene Laserkopf erzeugt keine Lichtquelle
Die Laserleistung nimmt ab oder die Lampe ist gealtert, die Laserausgangsenergie ist zu gering, und der optische Strahlengang wird durch lockere Schrauben im Laserschneidkopf abgelenkt.
Im Laserhohlraum befindet sich vermehrt Staub, der den Blendenrahmen verschmutzt. Zudem ist das Kühlsystem über einen längeren Zeitraum geöffnet, ohne dass die Laserstromversorgung eingeschaltet bleibt, was zu Eisbildung und Lichtausfall führt.

Der Tisch springt beim geschlossenen Schneidevorgang
Der Antriebsriemen ist dauerhaft verformt, die Nut des Antriebszahnrads ist verschmutzt, die Verzahnung ist fehlerhaft, die Nut des Untersetzungszahnrads ist verschmutzt

Die Schnittgröße ist zu groß
Die Impulszahl ist nicht korrekt eingestellt, die Radiuskompensation ist nicht eingestellt und die Werkseinstellungen des Druckbetts sind nicht korrekt eingestellt.

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