
বিজ্ঞাপনের সাইনবোর্ড উৎপাদন, শিট মেটাল কাঠামো, উচ্চ ও নিম্ন ভোল্টেজের বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট নির্মাণ, টেক্সটাইল যন্ত্রপাতির যন্ত্রাংশ, রান্নাঘরের সরঞ্জাম, অটোমোবাইল, যন্ত্রপাতি, ধাতু প্রযুক্তি পণ্য, সলিউশন শিট, বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ, চশমা শিল্প, স্প্রিং শিট, সার্কিট বোর্ড, বৈদ্যুতিক কেটলি, চিকিৎসা মাইক্রোইলেকট্রনিক্স, হার্ডওয়্যার, ছুরি মাপার যন্ত্র এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
প্রযোজ্য উপকরণ: স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন স্টিল, অ্যালয় স্টিল, স্প্রিং স্টিল, তামার পাত, অ্যালুমিনিয়ামের পাত, সোনা, রুপা, টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য ধাতব পাত।
সূক্ষ্ম সমন্বয়, উচ্চ নমনীয়তা, ভালোভাবে সিল করা, উচ্চ স্থিতিশীলতা, ভালো কাটিং গুণমান, দ্রুত ছিদ্রকরণ, যা বিভিন্ন পুরুত্ব ও উপাদানের প্লেট কাটিং সম্পন্ন করে; যৌগিক লেন্স ব্যবহার করে সমান্তরালকরণ ও ফোকাসিং, সর্বোত্তম অপটিক্যাল গুণমান এবং কাটিং কার্যকারিতা।
ঝালাই করা ভারী ইস্পাতের পাত, প্রচলিত স্তর কাঠামো, উচ্চ স্থিতিশীলতা, পীড়ন-উপশমকারী অ্যানিলিং প্রযুক্তি ব্যবহার, উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সহজে বিকৃতি না ঘটা।
টিউবের ভেতরের রিইনফোর্সিং বারগুলোকে শক্তিশালী করা হয়েছে, চারটি সাপোর্ট যুক্ত করা হয়েছে, এবং উচ্চ গতিতে চলার সময়েও এটি কাঁপে না।
বন্ধ লেজার কাটিং ভেদ করে কাটতে পারে না।
লেজার শক্তির হ্রাস বা টিউবের পুরোনো হয়ে যাওয়া, লেজার কাটার গতি খুব বেশি, ফোকাসিং মিরর বা মিররের দূষণ, ফোকাসিং মিররে ফাটল, ফোকাস করার ক্ষমতা দুর্বল, ফোকাল দৈর্ঘ্যের সমন্বয় অনুপযুক্ত, লেজারের আলোক পথ ভুল, ভোল্টেজের অস্থিরতা, লেজার কারেন্ট কম।
কাটা উপাদানের প্রতিফলন হার খুব বেশি, নজলের আলো নির্গমন পথ অবরুদ্ধ, সহায়ক গ্যাসের চাপ অত্যন্ত কম এবং শীতলীকরণ ব্যবস্থার শীতলীকরণ কার্যকারিতা দুর্বল।
কর্তিত বদ্ধ রেখার প্রারম্ভিক বিন্দু এবং কেন্দ্রবিন্দু এক বিন্দুতে বিন্যস্ত নয়।
ওয়ার্কিং টেবিলে গিয়ার এবং শ্যাফটের মধ্যে ঢিলাভাব রয়েছে, এক্স-অক্ষ এবং ওয়াই-অক্ষের গাইড রেল উল্লম্ব নয়, এক্স এবং ওয়াই-অক্ষের ট্রান্সমিশন বেল্ট ঢিলা, স্লাইডার এবং গাইড রেলের মধ্যে ফাঁক অনেক বেশি, রুলার বেল্ট অতিরিক্ত ঢিলা, এবং এর ফলে বিপরীত ফাঁক তৈরি হচ্ছে।
বন্ধ লেজার হেড কোনো আলোর উৎস তৈরি করে না।
লেজারের শক্তি কমে যায় বা ল্যাম্পটি পুরোনো হয়ে যায়, লেজারের আউটপুট শক্তি খুব কম হয়, এবং লেজার কাটিং হেডের স্ক্রু ঢিলা থাকার কারণে আলোক পথ বিচ্যুত হয়।
লেজার ক্যাভিটিতে অতিরিক্ত ধূলিকণা জমে ডায়াফ্রাম ফ্রেমকে দূষিত করে এবং লেজার পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ রেখে কুলিং সিস্টেম দীর্ঘ সময় ধরে চালু থাকার ফলে সেখানে বরফ জমে যায় ও আলো জ্বলে না।
বন্ধ কাটিং প্রক্রিয়ায় টেবিলটি লাফিয়ে ওঠে।
ট্রান্সমিশন বেল্ট স্থায়ীভাবে বিকৃত হয়ে গেছে, ট্রান্সমিশন গিয়ারের খাঁজে ময়লা জমেছে, দাঁতগুলো সঠিক নয়, সাইজ রিডাকশন গিয়ারের ছোট খাঁজে ময়লা জমেছে।
কাটার আকার খুব বড়
পালস সংখ্যা সঠিকভাবে সেট করা হয়নি, ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণ সেট করা হয়নি এবং বেডের ফ্যাক্টরি প্যারামিটারগুলো সঠিকভাবে সেট করা হয়নি।