
Reklam tabelası üretiminde, sac metal yapılarda, yüksek ve düşük voltajlı elektrik panoları imalatında, tekstil makine parçalarında, mutfak eşyalarında, otomotiv, makine, metal teknolojisi ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, ince sac levhalar, elektrikli parçalar, gözlük endüstrisi, yaylı sac levhalar, devre kartları, elektrikli su ısıtıcıları, tıbbi mikroelektronik, donanım, bıçak ölçme aletleri ve diğer sektörlerde de kullanılmaktadır.
Kullanılabilir malzemeler: paslanmaz çelik, karbon çelik, alaşımlı çelik, yay çeliği, bakır levha, alüminyum levha, altın, gümüş, titanyum ve diğer metal levhalar.
Hassas ayar, yüksek esneklik, iyi sızdırmazlık, yüksek stabilite, iyi kesim kalitesi, hızlı delme, farklı kalınlık ve malzemelerdeki levhaların kesimini tamamlar; Kompozit lensler kullanılarak kolimasyon ve odaklama, optimum optik kalite ve kesim etkisi.
Kaynaklı ağır çelik levhalar, hakim yatak yapısı, yüksek stabilite, gerilim giderme tavlama teknolojisi kullanımı, yüksek mekanik dayanım, yüksek sıcaklık dayanımı, kolay deforme olmama özelliği.
Borunun iç takviye çubukları güçlendirildi, dört destek eklendi ve yüksek hızlı çalışma sırasında sarsıntı olmuyor.
Kapalı lazer kesim, tam olarak kesme işlemi yapamaz.
Lazer gücünde azalma veya tüpün eskimesi, lazer kesim hızının çok yüksek olması, odaklama aynası veya aynanın kirlenmesi, odaklama aynasının çatlaması, odaklama etkisinin zayıf olması, odak uzaklığı ayarının uygun olmaması, lazer optik yolunun yanlış olması, voltaj dengesizliği, lazer akımının düşük olması
Kesilen malzemenin yansıtma oranı çok yüksek, nozulun ışık çıkışı tıkalı, yardımcı gaz basıncı çok düşük ve soğutma sisteminin soğutma etkisi yetersiz.
Kesik kapalı çizginin başlangıç noktası ve odak noktası çakışmıyor.
Çalışma tablasındaki dişli ile mil arasında gevşeme var, X ve Y ekseni kılavuz rayları dikey değil, X ve Y ekseninin tahrik kayışı gevşek (L), kızak ile kılavuz ray arasındaki boşluk çok büyük (L), cetvel kayışı çok gevşek ve ters yönde boşluk oluşuyor.
Kapalı lazer başlığı ışık kaynağı üretmez.
Lazer gücü azalır veya lamba eskir, lazer çıkış enerjisi çok düşük olur ve lazer kesme kafasındaki gevşek vidalar nedeniyle optik yol sapar.
Lazer boşluğunda daha fazla toz birikiyor, bu da diyafram çerçevesini kirletiyor ve lazer güç kaynağı açılmadan soğutma sistemi uzun süre açık kaldığı için buzlanma ve ışık olmaması meydana geliyor.
Kapalı kesim işleminde masa zıplıyor.
Aktarma kayışı kalıcı olarak deforme olmuş, aktarma dişlisi oluğunda kir var, dişler düzgün değil, boyut küçültme dişlisinin küçük dişli oluğunda kir var.
Kesim boyutu çok büyük
Darbe sayısı doğru ayarlanmamış, yarıçap telafisi ayarlanmamış ve yatağın fabrika parametreleri doğru ayarlanmamış.
