1540 geschlossen geschaltete Faserlaserschneidemaschine
Intelligentes High-End-Busschneidesystem
Stabil und zuverlässig, einfach bereitzustellen, leicht zu debuggen, umfangreiche Funktionen, Rechenleistung, Algorithmus, Prozessablauf, Gesamtoptimierung der Flugreisesteuerung
Perfekte Systemfunktion, deutliche Verbesserung der Schneideffizienz und Stabilität, Verbesserung der Kernwettbewerbsfähigkeit der Ausrüstung
Intelligentes High-End-Busschneidesystem
Feineinstellung, hohe Flexibilität, gute Abdichtung, hohe Stabilität, gute Schnittqualität, schnelle Perforation, vollständiges Schneiden von Platten unterschiedlicher Dicke und Materialien;Kollimation und Fokussierung durch Verbundlinsen, optimale optische Qualität und Schneidwirkung.
Hochleistungs-Schweißbett
Geschweißte schwere Stahlplatten, die vorherrschende Bettstruktur, hohe Stabilität, Verwendung der spannungsmindernden Glühtechnologie, hohe mechanische Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, keine leichte Verformung
Die inneren Verstärkungsstäbe des Rohrs werden verstärkt, vier Stützen werden hinzugefügt und der Hochgeschwindigkeitsbetrieb wird nicht erschüttert
Doppelte Rauchabsaugung mit umfassender Reinigung von Ruß
◎Stückweise Abgas- und Hülsenströmungsventilator-Unterdruckabtastung
◎ Stückweise automatische Induktionslaserschneideposition des Bettes, präziser Rauchabzug öffnen
◎Axialströmungsventilator eingeschlossener, nach unten blasender Rauch, 360° starke, lange Adsorption
◎ Um einen versteckten Hohlraum zu schaffen, öffnen Sie einen vollständig geschlossenen Rauchschutznetzrauch
Spezifikation
FAQ
Geschlossenes Laserschneiden kann nicht durchtrennen.
Die Laserleistung nimmt ab oder die Röhre altert, die Laserschneidgeschwindigkeit ist zu hoch, der Fokussierspiegel oder der Spiegel ist verunreinigt, der Fokussierspiegel bricht, der Fokussierungseffekt ist schlecht, die Einstellung der Brennweite ist ungeeignet, der optische Weg des Lasers ist falsch, die Spannungsinstabilität ist gering, der Laserstrom ist gering
Der Reflexionsgrad des geschnittenen Materials ist sehr hoch, der Lichtaustritt der Düse ist blockiert, der Hilfsgasdruck ist zu gering und die Kühlwirkung des Kühlsystems ist schlecht.
Der Startpunkt und der Fokus der geschnittenen geschlossenen Linie stimmen nicht überein
Es gibt eine Lockerung zwischen dem Zahnrad und der Welle im Arbeitstisch, die Führungsschiene der X- und Y-Achse ist nicht vertikal, der Antriebsriemen der Der Linealriemen ist zu locker und es entsteht ein umgekehrter Spalt
Der geschlossene Laserkopf erzeugt keine Lichtquelle
Die Laserleistung lässt nach oder die Lampe ist gealtert, die Laserausgangsenergie ist zu gering und der Strahlengang wird durch lockere Schrauben im Laserschneidkopf abgelenkt
Im Laserhohlraum befindet sich mehr Staub, der den Membranrahmen verschmutzt, und das Kühlsystem wird für längere Zeit geöffnet, ohne die Laserstromversorgung zu öffnen, was zu Eis und keinem Licht führt
Der Tisch springt im geschlossenen Schneidvorgang
Der Antriebsriemen ist dauerhaft verformt, die Getriebenut ist verschmutzt, der Zahn ist nicht korrekt, die kleine Getriebenut des Verkleinerungsgetriebes ist verschmutzt
Die Schnittgröße ist zu groß
Die Impulszahl ist nicht richtig eingestellt, die Radiuskompensation ist nicht richtig eingestellt und die Werksparameter des Bettes sind nicht richtig eingestellt
