
پایدار و قابل اعتماد، استقرار آسان، اشکال زدایی آسان، توابع غنی، قدرت محاسباتی، الگوریتم، جریان فرآیند، بهینه سازی کلی کنترل سفرهای هوایی
عملکرد کامل سیستم، بهبود چشمگیر راندمان و پایداری برش، بهبود رقابتپذیری اصلی تجهیزات
تنظیم دقیق، انعطافپذیری بالا، آببندی خوب، پایداری بالا، کیفیت برش خوب، سوراخکاری سریع، برش کامل صفحه با ضخامتها و جنسهای مختلف؛ موازیسازی و فوکوس با استفاده از لنزهای کامپوزیت، کیفیت نوری و اثر برش بهینه.
صفحات فولادی سنگین جوش داده شده، ساختار بستر غالب، پایداری بالا، استفاده از فناوری آنیل تنشزدایی، استحکام مکانیکی بالا، مقاومت در برابر دمای بالا، عدم تغییر شکل آسان
میلههای تقویتکننده داخلی لوله تقویت شدهاند، چهار تکیهگاه اضافه شدهاند و عملیات پرسرعت متزلزل نمیشود.
◎ اگزوز قطعهای + فن جریان غلافی با فشار منفی اسکن
◎ تخت قطعهای به طور خودکار موقعیت برش لیزری القایی، باز کردن اگزوز دود دقیق
◎ فن جریان محوری محصور شده به سمت پایین، دود را به سمت پایین دمیده و جذب طولانی مدت و قوی ۳۶۰ درجه میکند
◎ برای ایجاد یک حفره پنهان، کنترل دود کاملاً محصور شده با دود خالص
برش لیزری بسته نمیتواند برش را انجام دهد.
کاهش توان لیزر یا فرسودگی تیوب، سرعت برش لیزر خیلی زیاد، آینه فوکوس کننده یا آلودگی آینه، ترک خوردگی آینه فوکوس کننده، اثر فوکوس ضعیف، تنظیم نامناسب فاصله کانونی، مسیر نوری لیزر نادرست، ناپایداری ولتاژ، جریان لیزر کم
میزان بازتاب مواد برش خورده بسیار زیاد است، خروجی نور نازل مسدود شده است، فشار گاز کمکی خیلی کم است و اثر خنک کنندگی سیستم خنک کننده ضعیف است.
نقطه شروع و تمرکز خط بسته برش خورده بر هم منطبق نیستند
بین چرخدنده و شفت روی میز کار شل شده است، ریل راهنمای محورهای X و Y عمودی نیست، تسمه انتقال محورهای X و Y شل L است، فاصله بین اسلایدر و ریل راهنما خیلی زیاد است L، تسمه خطکش خیلی شل است و فاصله معکوس ایجاد میشود
سر لیزر بسته هیچ منبع نوری تولید نمیکند
توان لیزر کاهش یافته یا لامپ قدیمی شده است، انرژی خروجی لیزر خیلی کم است و مسیر نوری به دلیل شل بودن پیچهای سر برش لیزر منحرف شده است.
گرد و غبار بیشتری در حفره لیزر وجود دارد که قاب دیافراگم را آلوده میکند و سیستم خنککننده برای مدت طولانی بدون باز کردن منبع تغذیه لیزر باز میماند که منجر به یخ و عدم وجود نور میشود.
میز در فرآیند برش بسته میپرد
تسمه گیربکس به طور دائمی تغییر شکل داده است، شیار چرخ دنده گیربکس کثیف است، دندانه درست نیست، شیار چرخ دنده کوچک چرخ دنده کاهش اندازه کثیف است
اندازه برش خیلی بزرگ است
تعداد پالس به درستی تنظیم نشده است، جبران شعاع تنظیم نشده است و پارامترهای کارخانهای بستر به درستی تنظیم نشدهاند.
