
●เครื่องตัดไฟเบอร์แบบแท่นเดี่ยว ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดโลหะแผ่น
●เครื่องจักรนี้มีกำลังตัดที่ทรงพลัง
●ต้นทุนการดำเนินงานต่ำมาก เสถียรภาพดีเยี่ยม และความสามารถในการปรับตัวสูง
ซอฟต์แวร์ตัดแผ่นโลหะนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่ออุตสาหกรรมการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์โดยเฉพาะ ช่วยลดความซับซ้อนของการทำงานของเครื่อง CNC และผสานรวมโมดูล CAD, Nest และ CAM เข้าไว้ในโมดูลเดียว ทุกอย่างตั้งแต่การวาด การประกอบ ไปจนถึงการตัด สามารถทำได้โดยคนเพียงคนเดียว เพียงไม่กี่คลิก
1. แท่นเชื่อมโลหะสำหรับงานหนัก
ซอฟต์แวร์ตัดแผ่นโลหะนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่ออุตสาหกรรมการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์โดยเฉพาะ ช่วยลดความซับซ้อนของการทำงานของเครื่อง CNC และผสานรวมโมดูล CAD, Nest และ CAM เข้าไว้ในโมดูลเดียว ทุกอย่างตั้งแต่การวาด การประกอบ ไปจนถึงการตัด สามารถทำได้โดยคนเพียงคนเดียว เพียงไม่กี่คลิก
2. หัวเลเซอร์
มีฟังก์ชันการตั้งค่าอินเทอร์เฟซที่หลากหลาย ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อกับเลเซอร์ไฟเบอร์ต่างๆ ได้ การออกแบบทางแสงที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม ผสานกับเซ็นเซอร์ดิจิทัลขั้นสูง ทำให้การตัดมีประสิทธิภาพมากขึ้น การออกแบบระบบระบายความร้อนด้วยน้ำแบบคู่ ช่วยให้หัวเลเซอร์ทำงานได้อย่างต่อเนื่องและต่อเนื่องที่กำลังสูงเป็นเวลานาน
3. โต๊ะทำงาน
ขอบโต๊ะติดตั้งตัวเลื่อน ช่วยให้รับน้ำหนักแผ่นวัสดุได้มากขึ้นและป้องกันรอยขีดข่วน โต๊ะวางใบมีดมีความเสถียรสูง ช่วยลดการสัมผัสระหว่างวัสดุกับโต๊ะ แพลตฟอร์มและแถบตกแต่งแบบฟันเลื่อยเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดแผ่นโลหะ ช่วยลดการกระเด็นของประกายไฟระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ การออกแบบแบบโมดูลาร์ สามารถถอดประกอบแยกกันได้เพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายของลูกค้า
4. แผงควบคุม
แผงควบคุมนั้นเรียบง่ายและสะดวก คุณสามารถเลือกติดตั้งในตู้แยกต่างหาก หรือเลือกเชื่อมต่อกับเครื่องจักรก็ได้ แผงควบคุมแบบรวมสามารถหมุนได้ 180 ถึง 270 องศา ช่วยประหยัดพื้นที่ การหมุนอย่างอิสระช่วยให้เกิดการบูรณาการระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร
5. โครงสร้างฐานเครื่องกลึง
โครงสร้างฐานเชื่อมแผ่นโลหะ การเชื่อมต่อแบบโครงกระดูก ใช้ประโยชน์จากความเค้นเชิงโครงสร้างอย่างเต็มที่ ในขณะเดียวกัน รอยเชื่อมก็ถูกยึดไว้ การวิเคราะห์ด้วยวิธีไฟไนต์เอเลเมนต์ช่วยให้ได้จุดรับแรงและโครงสร้างรองรับที่เหมาะสมที่สุด สามารถรับน้ำหนักได้มากขึ้น และการเชื่อมด้วยการอบชุบความร้อนช่วยลดความเค้นภายในของฐานได้อย่างมาก ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เสถียรในระยะยาวของอุปกรณ์
ความแตกต่างระหว่างเครื่องตัดเลเซอร์และเครื่องตัดพลาสม่า
1. มันทำงานแตกต่างออกไป
เครื่องตัดเลเซอร์คือเครื่องที่ใช้แสงเลเซอร์ที่ปล่อยออกมาจากระบบทางเดินแสง แล้วโฟกัสแสงเลเซอร์เหล่านั้นให้กลายเป็นลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นพลังงานสูง
ลำแสงเลเซอร์ส่องไปยังพื้นผิวของชิ้นงาน ทำให้ชิ้นงานมีอุณหภูมิถึงจุดหลอมเหลวหรือจุดเดือด
ในขณะเดียวกัน ก๊าซแรงดันสูงที่พุ่งออกมาในแนวเดียวกับลำแสงจะพัดพาโลหะที่หลอมเหลวหรือกลายเป็นไอออกไป
เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการตัด
ข้อดีและข้อเสียของเครื่องตัดเลเซอร์
1. ข้อดีของเครื่องตัดเลเซอร์:
(1) ความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์: ความเร็วในการตัดแผ่นโลหะสูงถึง 10 เมตร/นาที ซึ่งสูงกว่าเครื่องตัดพลาสม่ามาก
(2) คุณภาพการตัดสูง: การเสียรูปน้อย พื้นผิวการตัดเรียบ ร่องตัดด้วยเลเซอร์มีขนาดเล็กมาก พื้นผิวการตัดด้วยเลเซอร์โดยไม่ต้องขัด สามารถนำไปใช้เชื่อมได้โดยตรง
(3) ความแม่นยำในการตัดสูง: ความแม่นยำของเครื่องตัดเลเซอร์สูงถึง 0.05 มม. ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำสูงถึง 0.02 มม.
(4) การตัดด้วยเลเซอร์วัสดุมีการใช้งานที่หลากหลาย: สามารถใช้ได้ทั้งวัสดุโลหะและอโลหะ มีเครื่องตัดเลเซอร์โลหะและเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ที่เหมาะสมสำหรับวัสดุอโลหะ
(5) เลเซอร์ยังสามารถใช้สำหรับการแกะสลัก การเชื่อม การเจาะ และการดำเนินการอื่นๆ ที่ทรงพลังได้อีกด้วย
ข้อดีและข้อเสียของเครื่องตัดพลาสม่า
1. ข้อดีของเครื่องตัดพลาสม่า:
(1) ข้อดีของเครื่องตัดพลาสม่าคือพลังงานอาร์คพลาสม่ามีความเข้มข้นมากขึ้น อุณหภูมิสูงขึ้น ความเร็วในการตัดเร็วขึ้น การเสียรูปน้อยลง และยังสามารถตัดสแตนเลส อลูมิเนียม และวัสดุอื่นๆ ได้อีกด้วย
(2) เครื่องตัดพลาสม่ามีข้อได้เปรียบในการตัดแผ่นหนา เนื่องจากในกระบวนการตัดแผ่นหนา สามารถทำความเร็วในการตัดได้สูงมาก สูงกว่าเลเซอร์และเปลวไฟมาก
การตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนด้วยแท่นตัดเดี่ยว หัวตัดร้อนเกินไป สาเหตุเกิดจากอะไร และควรจัดการอย่างไร?
สาเหตุที่เหล็กกล้าคาร์บอนร้อนขณะตัด:
1. ปริมาณการไหลของก๊าซตัดน้อยเกินไป ทำให้หัวฉีดทองแดงไม่สามารถระบายความร้อนได้อย่างเต็มที่ สามารถใช้ก๊าซไนโตรเจนแรงดันสูงเป็นก๊าซช่วยได้ ซึ่งก๊าซไนโตรเจนแรงดันสูงมีประสิทธิภาพในการระบายความร้อนที่ดี
2. ไม่มีการใช้หัวฉีดทองแดงสำหรับระบายความร้อนด้วยแก๊ส การดัดแปลงหัวฉีดทองแดงให้ระบายความร้อนด้วยแก๊สจะช่วยลดความร้อนของหัวฉีดทองแดงได้
3. การตัดด้วยเลเซอร์ที่มีจุดโฟกัสสูง เลเซอร์อาจกระทบกับหัวฉีดขนาดเล็กได้ง่าย ทำให้หัวฉีดร้อนจัด จำเป็นต้องปรับโฟกัสหรือเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดเมื่อหัวฉีดไม่ร้อน
4. การตัดเหล็กกล้าคาร์บอนนั้น เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน ทำให้เกิดความร้อนสูง ซึ่งเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้นจึงสามารถปรับระยะห่างระหว่างหัวฉีดกับวัสดุได้อย่างเหมาะสม
การตัดด้วยเลเซอร์ทำงานอย่างไร? มันคืออะไร?
เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปวัสดุโลหะและอโลหะ ซึ่งสามารถลดเวลาในการแปรรูป ลดต้นทุนการแปรรูป และปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงานได้อย่างมาก
เลเซอร์แบบพัลส์เหมาะสำหรับวัสดุโลหะ ส่วนเลเซอร์แบบต่อเนื่องเหมาะสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ซึ่งเป็นสาขาการใช้งานที่สำคัญของเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ เลเซอร์สมัยใหม่ได้กลายเป็น "ดาบ" ที่ผู้คนใฝ่ฝันอยากได้มาครอบครอง
