
● Fiberskæremaskine med én platform, skræddersyet til markedets efterspørgsel efter metalplader
●Maskinen har kraftig skærekapacitet
● Ekstremt lave driftsomkostninger, fremragende stabilitet og stærk tilpasningsevne
Software til pladeskæring er designet til fiberlaserskæringsindustrien. Den forenkler komplekse CNC-maskineoperationer og integrerer CAD-, Nest- og CAM-moduler i ét modul. Alt fra tegning til tilpasning til skæring kan udføres af én person, kun få klik væk.
1. Kraftig svejseseng
Software til pladeskæring er designet til fiberlaserskæringsindustrien. Den forenkler komplekse CNC-maskineoperationer og integrerer CAD-, Nest- og CAM-moduler i ét modul. Alt fra tegning til tilpasning til skæring kan udføres af én person, kun få klik væk.
2. Laserhoved
Den har en bred vifte af interfaceindstillinger, der gør det muligt at interagere med forskellige fiberlasere. Optimeret optisk design kombineret med meget digitale sensorer gør skæring mere effektiv. Det dobbelte vandkølingsdesign gør det muligt for laserhovedet at fungere kontinuerligt og kontinuerligt med høj effekt i lang tid.
3. Arbejdsbænk
Kanterne er udstyret med skydere, som hjælper med at belaste pladen mere og beskytte den mod ridser. Højst stabilt knivbord reducerer kontakten mellem materiale og bord. Savtakkede platforme og trimlister er perfekte til skæring af metalplader. Dette reducerer gnistsprøjt under laserskæring. Modulært design. Kan skilles ad separat for at spare kunden omkostninger.
4. Kontrolpanel
Kontrolpanelet er enkelt og praktisk. Du kan vælge et separat kabinet. Eller du kan vælge at tilslutte det til en maskine. Det integrerede kontrolpanel kan rotere 180 til 270 grader, hvilket sparer plads og giver fri rotation for at realisere integrationen mellem menneske og maskine.
5. Drejebænkens sengstruktur
Pladesvejsning af strukturleje, skeletforbindelse, fuld udnyttelse af strukturel spænding. Samtidig fastgøres loddeforbindelsen. Gennem finite element-analyse opnås det optimale spændingspunkt og støttestruktur. Den kan modstå større belastninger og svejses sammen med ældningsbehandling, hvilket reducerer lejets indre spænding betydeligt. Sikrer enhedens langsigtede stabile drift.
Forskellen mellem laserskæremaskine og plasmaskæremaskine
1. Det fungerer anderledes
En laserskæremaskine er en laserstråle, der udsendes af laseren gennem det optiske banesystem og fokuseres på en laserstråle med høj effekttæthed.
Laserstrålen skinner på emnets overflade, så emnet når smelte- eller kogepunktet.
Samtidig blæser en højtryksgas, der er koaksial med strålen, det smeltede eller fordampede metal væk.
For at opnå formålet med at skære.
Fordele og ulemper ved laserskæremaskiner
1, fordelene ved laserskæremaskine:
(1) Laserskærehastighed: skærehastighed for metalplader på op til 10 m/min, hvilket er meget højere end for plasmaskæremaskiner.
(2) høj skærekvalitet: lille deformation, glat skærebord. Laserskæresporet er meget lille, laserskæreoverfladen uden slibning kan bruges direkte til svejsning.
(3) Høj skærepræcision: laserskæremaskinepræcision op til 0,05 mm, gentagelsespositioneringsnøjagtighed op til 0,02 mm.
(4) Laserskærematerialer har en bred vifte af anvendelser: både metal- og ikke-metalmaterialer kan bruges. Der findes metallaserskæremaskiner og CO2-laserskæremaskiner, der er egnede til ikke-metaller.
(5) Laser kan også bruges til gravering, svejsning, boring og andre kraftfulde operationer.
Fordele og ulemper ved plasmaskæremaskiner
1, fordelene ved plasmaskæremaskine:
(1) Fordelen ved plasmaskæremaskiner er, at plasmabueenergien er mere koncentreret, temperaturen er højere, skærehastigheden er hurtigere, deformationen er lille, men kan også skære rustfrit stål, aluminium og andre materialer.
(2) Plasmaskæremaskiner har en fordel ved skæring af tykke plader, fordi de i tykpladeskæringsprocessen kan opnå en meget høj skærehastighed, der er meget højere end laser og flamme.
Hvordan håndterer man opvarmning af skæredyser til kulstofstålplader på én platform, og hvad er årsagen?
Årsager til opvarmning af kulstofstål:
1. Skæregasstrømmen er lille og kan ikke afkøles fuldstændigt på kobberdysen. Højtryksnitrogengas kan bruges som hjælpegas, og højtryksnitrogenkøleeffekten er god.
2. Der bruges ingen kobberdyse til kølegas. ADAPTS kobberdysens kølegas kan reducere kobberdysens varme.
3, højfokussering, laseren rammer let den lille dyse, hvilket kan føre til overophedning af dysen. Det er nødvendigt at justere fokus eller øge dysediameteren, når dysen ikke er varm.
4. Kulstofstål producerer meget varme under skæring under oxidationsreaktion. Denne situation er uundgåelig, og afstanden mellem dysen og materialet kan justeres passende.
Hvordan fungerer laserskæring? Hvad er det?
Laserskæringsteknologi er meget udbredt i forarbejdning af metal og ikke-metalliske materialer, kan reducere behandlingstiden betydeligt, reducere behandlingsomkostningerne og forbedre emnets kvalitet.
Pulslaser er velegnet til metalmaterialer, og kontinuerlig laser er velegnet til ikke-metalliske materialer. Sidstnævnte er et vigtigt anvendelsesområde inden for laserskæreteknologi. Den moderne laser er blevet det "sværd", som folk drømmer om at forfølge.
