Po pierwsze, akcesoria do urządzeń do cięcia laserem światłowodowym mają złą sławę, lasery są markowe i podszywają się pod lasery importowane, a nawet lasery o mocy 500 W zastępują lasery o mocy 1000 W. To powoduje, że w późniejszym procesie cięcia grubość lasera światłowodowego nie osiąga teoretycznej grubości.
Po drugie, częstotliwość i metody konserwacji urządzeń do cięcia laserem światłowodowym są niezbędne, aby zapewnić im odpowiedni czas pracy. Rozsądna konserwacja urządzeń do cięcia laserem światłowodowym może zapewnić ich żywotność i jakość cięcia. Jak zatem regulować precyzję cięcia laserem światłowodowym?
Ze względu na charakterystykę urządzeń mechanicznych, które pracują przez długi czas, mogą pojawić się błędy. Jak zatem wyregulować maszynę do cięcia laserem światłowodowym, aby zredukować błąd?
Użytkowanie lasera światłowodowego przez pewien czas po zakończeniu cięcia spowoduje zmniejszenie dokładności. Błąd ten jest zazwyczaj spowodowany zmianą ogniskowej. Pierwszym krokiem jest dostosowanie punktu skupienia lasera do minimum, poprzez eksperymentalne cięcie, aby przetestować początkowy efekt.
Drugim krokiem jest przygotowanie kartki papieru lub odrzuconego przedmiotu obrabianego, odłożenie dolnej części głowicy laserowej i określenie optymalnej pozycji ogniskowania oraz odległości lasera poprzez przesuwanie głowicy laserowej w górę i w dół. W porównaniu z tradycyjnym sposobem obróbki, zastosowanie lasera tnącego poprawia wydajność obróbki, oszczędza siłę roboczą i zasoby materiałowe, a tym samym przynosi przedsiębiorstwom wyższe zyski, co jest bardziej zgodne z rosnącą konkurencją na rynku konsumenckim.
Czas publikacji: 02.08.2023
