ステンレス製キャビネットのレーザー加工応用

近年、レーザー技術の応用は生活のあらゆる分野に浸透しており、日常生活における物もレーザーと密接に関係しています。例えば、1日3食の食事には必ずキッチンのコンロやキャビネットを使用しますが、これらもレーザーと密接に関係しています。人々の生活水準の向上に伴い、家庭の装飾に対する要求も向上しています。キッチンのデザインにおいて、キャビネットや収納棚は最も重要な要素であるはずです。10年以上前にはセメントボードやタイルで作られたシンプルなキャビネットが人気でしたが、その後大理石や花崗岩にアップグレードされ、多くの商業施設では木製のキャビネットデザインも人気があり、上品な印象を与えています。

以前は、ほとんどのホテル、レストラン、ホテルのキッチンでステンレス製のキャビネットが使われていましたが、近年では多くの家庭でもステンレス製のキャビネットが使われるようになりました。木製品はやや上品で、ステンレスは冷たい印象を受けるという人もいますが、ホールや部屋では確かにそうかもしれませんが、キッチンではもっと実用性に注目すべきです。ステンレス製のキャビネットは、木製のキッチンキャビネットよりも多くの利点があります。例えば、ステンレスは環境に優しく、ホルムアルデヒドを含まず、板の環境問題を解決します。また、キッチンは長時間湿気のある場所なので、パーティクルボード、中繊維板、合板は湿気を帯び、長期間使用するとカビや膨張などの問題が発生します。ステンレスは水没を恐れず、耐火性もあります。さらに、ステンレスの表面は非常に滑らかで、傷がつきにくく、付着した煤も簡単に掃除でき、長期間使用しても新品同様です。

レーザー技術は、ステンレス製キャビネットの製造において重要な役割を果たすことができます。近年、多くの企業がコンロやシンクの製造に携わっており、レーザー切断・溶接装置を採用しています。また、ステンレス製キャビネットの総合的なカスタマイズ事業においても、レーザー切断・溶接が採用され始めています。キャビネットの開口部加工は主にステンレス鋼板の切断であり、パイプの切断厚さは0.5mmから1.5mmの範囲であることが多く、キロワット級レーザー切断装置であれば容易に解決できます。レーザー切断は、鋸刃の切断バリの問題も解消し、成形可能な切断が可能です。また、切り出された部品は非常に精密で、二次加工や廃棄物を削減します。レーザー切断の効率は従来の切断よりも数倍高いことに加えて、最も重要な利点は、インテリジェントかつ柔軟に調整できることです。この製品は多くの場合、顧客のキッチンに合わせてカスタマイズされ、レーザー装置に必要なパラメータを入力するだけで、プレートやパイプ部品を簡単に取得できます。レーザー切断の精度が高いため、キャビネットのドアの継ぎ目の角はより正確で美しくなります。ステンレス製キャビネットの溶接組立において、レーザーは従来のアーク溶接に徐々に取って代わりつつありますが、キャビネット部品のカスタマイズ性から、自動レーザー溶接には適さず、ハンドヘルドレーザー溶接装置の使用が最も適しています。アーク溶接は接合部を単純に溶接するだけのもので、角や隅は溶接・固定されません。このような作業は手間を省くために非常に粗雑に見え、鉄骨構造の固定力が不十分で、見た目も美しくありません。ステンレス製キャビネットのレーザー加工応用