In den letzten Jahren hat die Lasertechnologie in alle Lebensbereiche Einzug gehalten, und auch Alltagsgegenstände sind eng mit ihr verbunden. Beispielsweise benötigen wir für unsere drei täglichen Mahlzeiten Herd und Küchenschränke, die ebenfalls auf Lasertechnologie basieren. Mit dem steigenden Lebensstandard haben sich auch die Ansprüche an die Inneneinrichtung erhöht. Küchenschränke spielen dabei eine zentrale Rolle. Vor über zehn Jahren waren einfache Schränke aus Zementplatten oder Fliesen weit verbreitet, später kamen Marmor und Granit hinzu. Auch in vielen Gewerbeimmobilien sind Holzschränke beliebt, die ein edles und stilvolles Ambiente schaffen.
Früher waren die meisten Hotels, Restaurants und Hotelküchen mit Edelstahlschränken ausgestattet, und in den letzten Jahren haben sich auch viele Privathaushalte für Edelstahl entschieden. Manche finden Holzmöbel etwas zu edel und Edelstahl zu kühl. Im Flur oder Wohnzimmer mag das stimmen, aber in der Küche sollte man auf Praktikabilität achten. Edelstahlschränke bieten gegenüber Holzküchenschränken viele Vorteile: Sie sind umweltfreundlich, da sie kein Formaldehyd abgeben und somit die Umweltprobleme von Holz lösen. Da die Küche zudem ein feuchter Raum ist, können Spanplatten, MDF und Sperrholz Feuchtigkeit aufnehmen und mit der Zeit schimmeln, sich ausdehnen und andere Probleme verursachen. Edelstahl ist unempfindlich gegenüber Wasser und zudem feuerfest. Die Oberfläche von Edelstahl ist sehr glatt, kratzfest und Ruß lässt sich leicht entfernen. So sehen die Schränke auch nach langer Nutzung noch wie neu aus.
Die Lasertechnologie spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Edelstahlschränken. In den letzten Jahren haben viele Hersteller von Herden und Spülen Laserschneid- und Schweißanlagen eingeführt, und auch die individuelle Fertigung von Edelstahlschränken setzt zunehmend auf diese Verfahren. Die Bearbeitung von Schranköffnungen umfasst hauptsächlich das Schneiden von Edelstahlplatten. Die Rohrstärke liegt oft zwischen 0,5 mm und 1,5 mm, was mit Kilowatt-Laserschneidanlagen problemlos möglich ist. Laserschneiden eliminiert zudem das Problem von Sägegraten und ermöglicht formschlüssige Schnitte. Die Teile werden äußerst präzise ausgeschnitten, wodurch Nachbearbeitung und Abfall reduziert werden. Neben der um ein Vielfaches höheren Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Schneidverfahren liegt der größte Vorteil in der intelligenten und flexiblen Anpassbarkeit. Da Schränke häufig individuell an die Bedürfnisse der Kunden angepasst werden, müssen lediglich die entsprechenden Parameter in die Laseranlage eingegeben werden, um die Platten- und Rohrteile präzise zuzuschneiden. Die hohe Präzision des Laserschneidens sorgt für exaktere und ästhetischere Kanten an den Schranktüren. Bei der Schweißmontage von Edelstahlschränken kann Laserschweißen das traditionelle Lichtbogenschweißen schrittweise ersetzen. Aufgrund der individuellen Fertigung der Schrankteile ist automatisches Laserschweißen jedoch nicht geeignet; der Einsatz handgeführter Laserschweißgeräte ist hier die beste Lösung. Beim Lichtbogenschweißen wird lediglich punktuell an der Verbindungsstelle geschweißt, Ecken und Kanten werden nicht verschweißt und fixiert. Diese Art der Arbeit wirkt aufgrund der Kostenersparnis unsauber, bietet keine ausreichende Stabilität für die Stahlrahmenkonstruktion und ist optisch unansehnlich. Laserbearbeitung von Edelstahlschränken
Veröffentlichungsdatum: 21. März 2023
