レーザー切断機のバリの問題にどう対処すればよいですか？

バリはどのようにして発生するのでしょうか？実際、バリとは金属材料の表面に付着した過剰な残留粒子です。材料にバリが発生すると、その材料は品質的に欠陥がある可能性があり、バリが多いほど品質は低下します。ファイバーレーザー切断機の動作原理と技術分析を通して、バリの原因と解決策を導き出しました。

1. ビーム焦点の上下位置がずれています。解決策: 焦点の位置を調整し、焦点のオフセットに応じて調整します。 2. 出力電力が不足しています。解決策: ファイバーレーザー切断機が正常に動作しているかどうかを確認します。異常がある場合は、適時に修理およびメンテナンスを行う必要があります。そうであれば、出力値が正しいかどうかを確認します。 3. ファイバーレーザー切断機の線切断速度が遅すぎます。解決策: 適時にワイヤ切断速度を調整して改善します。 4. ファイバーレーザー切断機の補助ガスの純度が不足しています。解決策: 補助ガスの純度を改善する方法を説明します。

4. ファイバーレーザー切断機の補助ガスの純度が不十分です。解決策：補助ガスの純度を向上させる方法を説明します。 5. 切断機のレーザービームを確認します。ロードポイントがずれている可能性があります。 6. 切断機の稼働時間が長すぎるため、不安定になります。解決策：ファイバーレーザー切断機をシャットダウンして再起動し、機械の運転を停止します。

ファイバーレーザー切断機がワークピースを加工する際、レーザービームによって発生する高エネルギーがワークピース表面に照射され、ワー​​クピース表面が蒸発・気化することで切断が行われます。しかし、ここで注意すべき重要な装置が1つあります。それは補助ガスです。補助ガスは、ワークピース表面が蒸発する際に、ワークピース表面のスラグを吹き飛ばす役割を果たします。補助ガスを使用しないと、スラグが冷却されて切断面にバリが発生します。これがバリ発生の主な原因です。