レーザー切断機のバリ問題にどう対処すればいいですか?

バリはどのようにして発生するのでしょうか？実は、バリとは金属材料の表面に付着した過剰な残留粒子のことです。材料にバリが発生した場合、その材料は品質上の欠陥がある可能性があり、バリが多いほど品質が低下します。ファイバーレーザー切断機の動作原理と技術分析により、バリの原因と解決策が明らかになりました。

1. ビーム焦点の上下位置がずれている。解決策：焦点の位置を調整し、焦点のオフセットに合わせて調整します。2. 出力が不足している。解決策：ファイバーレーザー切断機が正常に動作するかどうかを確認します。異常がある場合は、適時に修理・メンテナンスを行う必要があります。異常がある場合は、出力値が正しいかどうかを確認します。3. ファイバーレーザー切断機のライン切断速度が遅すぎる。解決策：適時にワイヤー切断速度を調整・向上させます。4. ファイバーレーザー切断機の補助ガスの純度が不十分です。解決策：補助ガスの純度を向上させる方法を説明します。

4. ファイバーレーザー切断機の補助ガスの純度が不十分です。解決策：補助ガスの純度を向上させる方法を説明します。5. 切断機のレーザービームを確認してください。負荷点がずれている可能性があります。6. 切断機の稼働時間が長すぎるため、不安定になっています。解決策：ファイバーレーザーカッターをシャットダウンして再起動し、その後、機械の稼働を停止します。

ファイバーレーザー切断機がワークを加工する際、レーザービームから発生する高エネルギーがワーク表面に照射され、ワー​​ク表面が蒸発することで切断目的が達成されます。しかし、ここで注目すべき重要な装置が一つあります。それは補助ガスです。補助ガスは、ワーク表面が蒸発する際に、ワーク表面のスラグから吹き飛ばされます。補助ガスを使用しない場合、スラグは冷却され、切断面にバリが付着します。これがバリ発生の主な原因です。