ຮວງມີຫຍັງເກີດຂຶ້ນ? ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຮວງມີອະນຸພາກທີ່ເຫຼືອຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງວັດສະດຸໂລຫະ. ຖ້າວັດສະດຸປະກົດວ່າມີຮວງ, ວັດສະດຸນີ້ອາດຈະມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ, ຮວງຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຄຸນນະພາບຂອງທຳມະຊາດກໍ່ຈະຕ່ຳລົງເທົ່ານັ້ນ. ຜ່ານຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ການວິເຄາະດ້ານວິຊາການ, ໄດ້ຮັບສາເຫດຂອງຮວງ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ:
1. ຕຳແໜ່ງດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຂອງໂຟກັດລຳແສງບໍ່ພຽງພໍ. ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບຕຳແໜ່ງຂອງໂຟກັດ ແລະ ປັບມັນຕາມການຊົດເຊີຍຂອງໂຟກັດ. 2, ພະລັງງານຜົນຜະລິດບໍ່ພຽງພໍ. ວິທີແກ້ໄຂ: ກວດສອບວ່າເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໃຍເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່. ຖ້າພວກມັນຜິດປົກກະຕິ, ພວກມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາໃຫ້ທັນເວລາ. ຖ້າແມ່ນ, ກວດສອບວ່າຄ່າຜົນຜະລິດຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່. 3, ຄວາມໄວໃນການຕັດສາຍຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໃຍຊ້າເກີນໄປ. ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຕັດລວດໃຫ້ທັນເວລາ. 4, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໃຍບໍ່ພຽງພໍ. ວິທີແກ້ໄຂ: ອະທິບາຍວິທີການປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ.
4, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍບໍ່ພຽງພໍ. ວິທີແກ້ໄຂ: ອະທິບາຍວິທີການປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍ. 5. ກວດສອບລັງສີເລເຊີຂອງເຄື່ອງຕັດ. ຈຸດໂຫຼດອາດຈະຖືກຊົດເຊີຍ. 6. ເວລາເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດຍາວເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງ. ວິທີແກ້ໄຂ: ປິດເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍແລະເປີດມັນຄືນໃໝ່, ຈາກນັ້ນຢຸດເຄື່ອງບໍ່ໃຫ້ເຮັດວຽກ.
ເມື່ອເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍປະມວນຜົນຊິ້ນວຽກ, ພະລັງງານສູງທີ່ເກີດຈາກລັງສີເລເຊີຈະສ່ອງແສງໃສ່ໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ, ດັ່ງນັ້ນໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກຈະລະເຫີຍ ແລະ ເຫີຍໄປເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຕັດ. ແຕ່ມີອຸປະກອນຫຼັກອັນໜຶ່ງທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່, ນັ້ນຄືອາຍແກັສຊ່ວຍ. ອາຍແກັສຊ່ວຍຈະຖືກພັດອອກຈາກຂີ້ເຫຼັກເທິງໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກເມື່ອໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກລະເຫີຍໄປ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ໃຊ້ອາຍແກັສຊ່ວຍ, ຂີ້ເຫຼັກຈະເຢັນລົງ ແລະ ປະກອບເປັນຂີ້ເຫຼັກຕິດກັບໜ້າຜິວຂອງການຕັດ. ນີ້ແມ່ນສາເຫດຫຼັກຂອງການສ້າງຂີ້ເຫຼັກ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 15 ມີນາ 2023
