วิธีจัดการกับปัญหาเศษโลหะที่เกิดขึ้นจากการตัดด้วยเลเซอร์?

ครีบโลหะเกิดขึ้นได้อย่างไร? แท้จริงแล้ว ครีบโลหะคืออนุภาคตกค้างส่วนเกินบนพื้นผิวของวัสดุโลหะ หากวัสดุมีครีบ แสดงว่าวัสดุนั้นอาจมีข้อบกพร่องด้านคุณภาพ ยิ่งมีครีบมาก คุณภาพก็ยิ่งต่ำลง จากการวิเคราะห์ทางเทคนิคเกี่ยวกับหลักการทำงานของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ ทำให้ได้สาเหตุของการเกิดครีบและวิธีแก้ไข:

1. ตำแหน่งบนและล่างของจุดโฟกัสลำแสงเบี่ยงเบนไป วิธีแก้ไข: ปรับตำแหน่งของจุดโฟกัสและปรับให้เข้ากับค่าเบี่ยงเบนของจุดโฟกัส 2. กำลังเอาต์พุตไม่เพียงพอ วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่ หากผิดปกติ จำเป็นต้องซ่อมแซมและบำรุงรักษาให้ทันเวลา หากใช่ ให้ตรวจสอบว่าค่าเอาต์พุตถูกต้องหรือไม่ 3. ความเร็วในการตัดเส้นของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ช้าเกินไป วิธีแก้ไข: ปรับและเพิ่มความเร็วในการตัดเส้นให้ทันเวลา 4. ความบริสุทธิ์ของก๊าซช่วยของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ไม่เพียงพอ วิธีแก้ไข: อธิบายวิธีการเพิ่มความบริสุทธิ์ของก๊าซช่วย

4. ความบริสุทธิ์ของก๊าซช่วยของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ไม่เพียงพอ วิธีแก้ไข: อธิบายวิธีการปรับปรุงความบริสุทธิ์ของก๊าซช่วย 5. ตรวจสอบลำแสงเลเซอร์ของเครื่องตัด จุดโหลดอาจมีการเบี่ยงเบน 6. ระยะเวลาการทำงานของเครื่องตัดนานเกินไป ทำให้เครื่องไม่เสถียร วิธีแก้ไข: ปิดเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์แล้วเปิดใหม่ จากนั้นหยุดเครื่องไม่ให้ทำงาน

เมื่อเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ทำการตัดชิ้นงาน พลังงานสูงที่เกิดจากลำแสงเลเซอร์จะฉายไปที่พื้นผิวชิ้นงาน ทำให้พื้นผิวชิ้นงานระเหยและกลายเป็นไอ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ในการตัด แต่มีอุปกรณ์สำคัญอย่างหนึ่งที่เราต้องให้ความสนใจ นั่นคือแก๊สช่วย แก๊สช่วยจะถูกเป่าออกไปจากเศษโลหะที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวชิ้นงานเมื่อพื้นผิวชิ้นงานระเหย หากไม่มีการใช้แก๊สช่วย เศษโลหะจะเย็นตัวลงและก่อตัวเป็นครีบติดอยู่บนพื้นผิวที่ตัด ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการเกิดครีบ