レーザー切断機のメンテナンス方法

レーザー切断機はレーザー切断加工設備の一種であり、切断速度、高精度、小スリット、切断ワークの変形しにくいなどの特長から、板金加工、機械製造、自動車部品、医療機器などの業界で広く利用されています。レーザー切断機の価格は、その出力、形式、構成などの要素によって決まります。レーザー切断機の価格は数万元から数百万元に及ぶため、使用中は可能な限りメンテナンスを行い、寿命を延ばして企業のコストを節約する必要があります。レーザー切断機のメンテナンス方法については、以下をご覧ください。

A、レーザー切断機のレーザー管の設置支点は合理的である必要があります。一般的に言えば、支点はレーザー管の全長の 4 分の 1 の場所になければなりません。そうでないと、レーザー管のスポット パターンが悪くなり、場合によっては一定期間内にスポットが複数のポイントになり、レーザー出力が要件を満たせなくなる可能性があります。

2. レーザー切断機の運転工程において、伝達部品に異常音や異常現象がないか観察し、問題が発見された場合は速やかに修理・メンテナンスを行う必要があります。機械の各部品のネジは、定期的に点検・修理する必要があります。

三、水交換と水槽の清掃。レーザー切断機は、作業前にレーザー管に循環水が満たされていることを確認する必要があります。週に一度、タンクを清掃し、循環水を交換することをお勧めします。循環水の品質と温度は、レーザー管の耐用年数に影響を与えます。精製水の温度は35℃以下に制御することをお勧めします。水温が35℃を超える場合は、循環水を交換するか、氷を追加して水温を下げます。水槽を清掃するときは、まず電源を切り、入水パイプを取り外し、レーザー管を自動的に水槽に入れ、水槽を開けて水を汲み上げてポンプの汚れを取り除きます。水槽を清掃した後、循環水を交換し、水ポンプを水槽に戻し、接続パイプを水ポンプの入水口に挿入して、ジョイントを整理します。

4. ファンの清掃。ファンを長期間使用すると、固形の埃が大量に蓄積し、騒音が大きくなり、排気や脱臭にも悪影響を及ぼします。ファンダクトを清潔に保つために、定期的に点検と清掃を行ってください。

五、光学路面検査。レーザー加工機の稼働中はミラーフレームが高温になり、レンズ表面が錆びたり変色したりすることがあります。そのため、レーザー加工機の集光ミラーと反射鏡を定期的に点検し、問題を発見したら速やかに清掃・交換する必要があります。レンズを清掃する際は、表面層を傷つけないよう、優しく拭き取ってください。ワイプを取り外す際は落下にご注意ください。また、集光レンズを取り付ける際は、凹面を下にして取り付けてください。

6. レーザー切断機の使用環境は、過酷なものであってはなりません。過度の粉塵や深刻な大気汚染環境を避け、機械の故障や損傷を防ぐためです。周囲温度は可能な限り10℃～30℃に維持する必要があります。湿度の高い環境では使用しないでください。

7. レーザー管の電流は適正値に維持し、長時間フルパワーでの使用を避け、レ​​ーザーを適正に使用してレーザーエネルギーを節約します。光路システムは定期的に清掃してください。そうしないと、レーザー管の早期劣化や破裂につながります。レーザー装置の出力は総出力の50%～60%の間で調整し、材料に応じて動作速度を調整することで、レーザー管が最適な動作状態を維持します。