head_banner

Ang laser cutting machine ay hindi gumagawa ng liwanag, paano ito susuriin

Ang fiber laser cutting machine ay hindi naglalabas ng liwanag at nangangailangan ng sistematikong,ligtas at mahusay na imbestigasyonMangyaring mahigpit na sumunod sa mga regulasyon sa kaligtasan, atsiguraduhing gamitin ito pagkatapos na tuluyang mapatay ang kagamitan at ma-discharge ang kapasitor, lalo na kapag sinusuri ang mga bahagi ng optical path, dapat mong isuot ang kaukulang laser protective glasses. Ang sumusunod na pagsusuklayAng fiber laser cutting machine laser ay hindi lumalabas sa liwanag tsart ng daloy ng imbestigasyon sa emerhensya, maaaring sundin ang prosesong ito nang sunud-sunod na pagsisiyasat:

Detalyadong paglalarawan ng bawat link at mga mungkahi sa operasyon

Pangunahing Pagsusuri ng Katayuan (pinaka-nakakaligtaan, ngunit pinakakaraniwan)

1. Sistema ng pagpapalamig ng tubig:Suriin kung ang temperatura ng tubig na pampalamig ay nasa loob ng itinakdang saklaw (karaniwan ay 20-25 ℃), at kung normal ang daloy at presyon ng tubig. Ang pag-trigger ng switch ng proteksyon ng tubig ay magiging sanhi ng pagkabigong mag-on ng laser.

2. Gas at presyon:Ang pagbawas ng presyon ng auxiliary gas (tulad ng oxygen, nitrogen) ay hanggang sa pinakamababang halagang kinakailangan ng kagamitan.

3. Suplay ng kuryente:suriin kung matatag ang boltahe ng power supply ng laser at main cabinet at kung nasisira ang air switch.

4. Pangkalahatang katayuan ng kagamitan:

  • Nakapindot ba ang buton ng emergency stop?
  • Sarado ba ang pinto ng proteksyon sa harap/likod at normal ba ang switch ng sensor?
  • Mas mataas ba ang taas ng processing head sa floating limit o collision?

Opagsusuri sa operasyon at pag-setup ng software

1. Alarma ng software:suriin kung mayroong pulang impormasyon ng alarma sa numerical control system, at harapin ito ayon sa prompt.

2. Senyales ng pagkontrol ng laser:

  • Suriin kung naipadala na ang signal na Laser Enable.
  • Suriin kung ang signal na "light control" (PWM/analog) ay inilalabas. Maaari mong subukang gamitin ang function na "point shot" o "test lamp" ng control software (karaniwan ay sa mababang power).

3. Mga parametro sa pagproseso:

  • Mali ba ang pagkakatakda ng kasalukuyang lakas ng pagputol na ginamit sa 0?
  • Tama ba ang disenyo ng paggupit?

Diagnostics ng Laser Ontology (Core)

1. Obserbahan ang mga ilaw at display ng status ng laser:Lahat ng brand ng laser ay may mga status indicator (RUN, ALM, OK, atbp.) o mga display screen. Itala ang anumang alarm code, na siyang pinakamabilis na paraan upang mahanap ang problema.

2. Pakinggan ang tunog:Kapag sinusubukang kumuha ng litrato, makinig nang mabuti sa laser upang makita kung mayroong relay o tunog na pinapagana ng bomba. Kung may tunog ngunit walang ilaw, ang problema ay maaaring nasa panloob o panlabas na optical path.

3. Gamitin ang pulang ilaw na tagapagpahiwatig (kung mayroon):Buksan ang pulang ilaw at obserbahan kung ang pulang ilaw ay maaaring lumabas nang normal mula sa cutting head. Kung walang pulang ilaw, ang problema ay malamang na nasa loob ng laser o sa harap na dulo ng fiber optic conduction path.

Einspeksyon sa transmisyon ng panlabas na optical path (pangunahing lugar ng inspeksyon)

Babala: Dapat tiyakin ng bahaging ito ng operasyon na ganap na nakapatay ang laser!

1. QBH/QCS fiber optic connector:

  • Suriin ang koneksyon: Tiyaking mahigpit ang mga fiber connector na konektado sa laser at sa cutting head.
  • Suriin ang dulong bahagi: maingat na hilahin ang konektor (upang maiwasan ang kontaminasyon), at gumamit ng espesyal na optical fiber end face microscope upang suriin ang kontaminasyon, mga gasgas, at paso. Isa sa mga pinakakaraniwang sanhi ng kawalan ng liwanag o pagkawala ng kuryente kapag ang dulong bahagi ay kontaminado.

2. Hibla ng transmisyon:Suriin ang buong hibla para sa matinding pagbaluktot (radius ng pagbaluktot na mas mababa sa minimum na pinapayagang halaga, karaniwang > 15cm), indentation o trauma.

3. Sa loob ng ulo ng pagputol:

  • Kolimator: Suriin kung may kontaminasyon o pinsala.
  • Salamin na pangpokus: Suriin kung may kontaminasyon, pinsala, o mataas na temperatura ng lente.
  • Pananggalang na salamin: Suriin kung may pumutok o malubhang kontaminasyon. Subukang palitan ang pananggalang na salamin.
  • Takip na optical fiber: Kung natatanggal ang ulo ng pagputol, suriin kung malinis ang dulong bahagi ng "optical fiber cap" na konektado sa ulo ng pagputol.

Cinspeksyon ng signal at hardware

1. Pagtukoy ng Linya:Suriin kung ang control cable mula sa numerical control system patungo sa laser (lalo na ang light control signal line) ay maluwag o sira.

2. Mga signal ng interlock tulad ng proteksyon sa tubig at proteksyon sa pinto:gumamit ng multimeter upang suriin kung ang mga safety interlock circuit na ito ay karaniwang kinokonekta.

3. Template ng kapangyarihan ng laser:Kung mayroon kang propesyonal na kaalaman at mga kundisyon, maaari mong suriin ang katayuan ng indicator ng internal power module ng laser.

Mga Rekomendasyon sa Prayoridad sa Paghawak ng Emergency

1. Unang antas (suriin agad):tubig, kuryente, katayuan ng gas, alarma ng software, paraan ng operasyon.

2. Ang ikalawang eselon (mabilis na pagsusuri):laser alarm code, subukan ang low-power point shot, pakinggan ang tunog, at tingnan ang pulang ilaw.

3. Ang ikatlong antas (propesyonal na inspeksyon):dulo ng optical fiber connector, cutting head lens.Ang hakbang na ito ay nangangailangan ng mga propesyonal na kagamitan at isang malinis na kapaligiran.

4. Pangwakas na hakbang:Kung wala sa mga nabanggit ang maaaring malutas,makipag-ugnayan kaagad sa tagagawa ng kagamitan o supplier ng laser para sa teknikal na suporta.At ibigay ang mga hakbang na iyong nasuri at ang alarm code ng laser, na maaaring lubos na mapabuti ang kahusayan ng remote support.

Paalala muli para sa kaligtasan:Napakataas ng enerhiya ng laser, huwag tumingin nang direkta sa optical path o hawakan ang dulo ng optical fiber gamit ang iyong mga kamay habang gumagana ang kagamitan. Hindi dapat kalasin ng mga hindi propesyonal ang mga pangunahing bahagi ng laser.


Oras ng pag-post: Abril-10-2026