
Estable y confiable, fácil de implementar, fácil de depurar, funciones enriquecidas, potencia informática, algoritmo, flujo de proceso, optimización general del control de viajes aéreos.
Función perfecta del sistema, mejora enormemente la eficiencia y estabilidad del corte, mejora la competitividad central del equipo.
Ajuste fino, alta flexibilidad, bien sellado, alta estabilidad, buena calidad de corte, perforación rápida, completa el corte de placas de diferentes espesores y materiales; Colimación y enfoque utilizando lentes compuestas, calidad óptica óptima y efecto de corte.
Placas de acero pesadas soldadas, estructura de lecho predominante, alta estabilidad, utilizando tecnología de recocido para aliviar tensiones, alta resistencia mecánica, resistencia a altas temperaturas, no se deforma fácilmente
Se refuerzan las barras de refuerzo internas del tubo, se agregan cuatro soportes y la operación de alta velocidad no se ve afectada.
◎Extracción por partes + escaneo de presión negativa del ventilador de flujo de manga
◎ Posición de corte láser por inducción automática de lecho por partes, escape de humo preciso y abierto
◎Ventilador de flujo axial cerrado que sopla humo hacia abajo, adsorción fuerte y prolongada de 360°
◎ para crear una cavidad oculta abierta completamente cerrada red de control de humo
El corte por láser cerrado no puede cortar.
Disminución de la potencia del láser o envejecimiento del tubo, velocidad de corte del láser demasiado rápida, espejo de enfoque o contaminación del espejo, agrietamiento del espejo de enfoque, efecto de enfoque deficiente, ajuste de la distancia focal inadecuado, trayectoria óptica del láser incorrecta, inestabilidad de voltaje, corriente del láser pequeña
La tasa de reflexión del material cortado es muy alta, la salida de luz de la boquilla está bloqueada, la presión del gas auxiliar es demasiado pequeña y el efecto de enfriamiento del sistema de enfriamiento es deficiente.
El punto de inicio y el foco de la línea de corte cerrado no coinciden
Hay aflojamiento entre el engranaje y el eje en la mesa de trabajo, el riel guía del eje X y del eje Y no está vertical, la correa de transmisión de los ejes X e Y está suelta L, el espacio entre el deslizador y el riel guía es demasiado grande L, la correa de la regla está demasiado suelta y se genera el espacio inverso
El cabezal láser cerrado no produce ninguna fuente de luz.
La potencia del láser disminuye o la lámpara está envejecida, la energía de salida del láser es demasiado baja y la trayectoria óptica se desvía debido a tornillos sueltos en el cabezal de corte del láser.
Hay más polvo en la cavidad del láser, lo que contamina el marco del diafragma, y el sistema de enfriamiento se abre durante mucho tiempo sin abrir la fuente de alimentación del láser, lo que genera hielo y no hay luz.
La mesa salta en el proceso de corte cerrado.
La correa de transmisión está deformada permanentemente, la ranura del engranaje de transmisión tiene suciedad, el diente no es correcto, la ranura del engranaje pequeño del engranaje reductor de tamaño tiene suciedad
El tamaño del corte es demasiado grande
El número de pulso no está configurado correctamente, la compensación del radio no está configurada y los parámetros de fábrica de la cama no están configurados correctamente
