Hersteller liefern 3000-W-Laserschneidmaschinen mit geschlossenem Schalter

Geschlossene Laserschneidverfahren können nicht durchtrennen.
Leistungsabfall des Lasers oder Alterung der Laserröhre, zu hohe Laserschneidgeschwindigkeit, Fokussierspiegel oder Spiegelverschmutzung, Rissbildung im Fokussierspiegel, schlechte Fokussierwirkung, ungeeignete Brennweiteneinstellung, fehlerhafter optischer Strahlengang, Spannungsinstabilität, zu geringer Laserstrom
Der Reflexionsgrad des geschnittenen Materials ist sehr hoch, der Lichtaustritt der Düse ist verstopft, der Hilfsgasdruck ist zu gering und die Kühlwirkung des Kühlsystems ist schlecht.

Der Startpunkt und der Brennpunkt der geschlossenen Schnittlinie stimmen nicht überein.
Im Arbeitstisch besteht Spiel zwischen Zahnrad und Welle, die Führungsschienen der X- und Y-Achse sind nicht vertikal, der Antriebsriemen der X- und Y-Achse ist locker (L), der Spalt zwischen Schlitten und Führungsschiene ist zu groß (L), der Linealriemen ist zu locker, und es entsteht ein Rückwärtsspiel.

Der geschlossene Laserkopf erzeugt keine Lichtquelle
Die Laserleistung nimmt ab oder die Lampe ist gealtert, die Laserausgangsenergie ist zu gering, und der optische Strahlengang wird durch lockere Schrauben im Laserschneidkopf abgelenkt.
Im Laserhohlraum befindet sich vermehrt Staub, der den Blendenrahmen verschmutzt. Zudem ist das Kühlsystem über einen längeren Zeitraum geöffnet, ohne dass die Laserstromversorgung eingeschaltet bleibt, was zu Eisbildung und Lichtausfall führt.

Der Tisch springt beim geschlossenen Schneidevorgang
Der Antriebsriemen ist dauerhaft verformt, die Nut des Antriebszahnrads ist verschmutzt, die Verzahnung ist fehlerhaft, die Nut des Untersetzungszahnrads ist verschmutzt

Die Schnittgröße ist zu groß
Die Impulszahl ist nicht korrekt eingestellt, die Radiuskompensation ist nicht eingestellt und die Werkseinstellungen des Druckbetts sind nicht korrekt eingestellt.