Tryb napędu lasera tnącego jest głównie napędzany silnikiem. Niektórzy klienci stają przed wyborem, dostosowując laser światłowodowy do swoich potrzeb. Czy wybrać serwomotor, czy silnik krokowy? Producenci laserów tnących mogą przeanalizować różnice między tymi dwoma metodami napędu. Przede wszystkim powinniśmy zrozumieć różnicę między serwomotorem a silnikiem krokowym wybranym przez laser tnący:
Do napędzania wycinarki laserowej można używać serwosilników i silników krokowych. Wiele firm, decydując się na zakup maszyny do cięcia laserowego, wybiera właśnie te pierwsze. Dlaczego? Serwosilniki charakteryzują się niskim poziomem hałasu i wysoką precyzją. Serwosilniki prądu przemiennego (AC) służą jako urządzenia napędowe, które mogą tworzyć precyzyjne i wydajne układy sterowania w pętli półzamkniętej lub zamkniętej, podobnie jak serwosilniki prądu stałego. Dzięki bezszczotkowej konstrukcji serwosilniki prądu przemiennego praktycznie nie wymagają konserwacji i charakteryzują się stosunkowo niewielką objętością, co przekłada się na wzrost prędkości i mocy. Obecnie silniki serwo prądu stałego zostały zastąpione w dużej mierze cyfrowymi systemami serwo prądu przemiennego wykorzystującymi szybkie mikroprocesory i specjalne cyfrowe procesory sygnałowe (DSP), oryginalne sprzętowe sterowanie serwomechanizmem zastąpiono programowym sterowaniem serwomechanizmem. Niektóre zaawansowane algorytmy z nowoczesnej teorii sterowania zostały zrealizowane, co znacznie poprawiło wydajność systemu serwo, dzięki czemu jednostka serwo może znacznie poprawić wydajność i precyzję obróbki, ale cena jednostki serwonapędowej jest również wysoka. Dzięki stopniowemu udoskonalaniu technologii sterowania serwonapędem, jednostka serwonapędowa stopniowo staje się główną siłą napędową jednostki, a cena jednostki serwonapędowej stopniowo spada.
Istnieją dwa rodzaje serwonapędów. Jeden wykorzystuje sterowanie impulsowe. Ten rodzaj sterownika zamyka pętlę z silnikiem, ale nie przekazuje sygnału zwrotnego do systemu CNC. Drugi wykorzystuje tryb sterowania napięciowego, poprzez napięcie układu sterowania prędkością silnika, sygnał sprzężenia zwrotnego silnika poprzez sprzężenie zwrotne sterownika do systemu CNC w celu kontroli położenia.
Wybierając jednostkę napędową, należy również wziąć pod uwagę udział ceny jednostki napędowej w całej obrabiarce NC. Niższa cena całej obrabiarki CNC zazwyczaj skłania do wyboru jednostki napędowej z silnikiem krokowym, a wyższa cena obrabiarki – serwonapędu. Należy jednak wziąć pod uwagę problem dopasowania jednostki napędowej do systemu CNC. Wybierając układ sterowania w pętli zamkniętej, należy wybrać serwonapęd z pętlą zamkniętą. Serwomechanizm prądu przemiennego przewyższa silnik krokowy pod wieloma względami wydajności.
Czas publikacji: 13 grudnia 2022 r.
